DESARROLLO DE ACEROS DE CORTE
LIBRE CORRELACIONADOS CON
ANALISIS DE MAQUINABILIDAD
Pagliano Víctor (ACINDAR) Martínez Krahmer Daniel, Maceira Gustavo, Prieto Daniel (INTI)
INTRODUCCION:
Los dos objetivos principales del trabajo consistieron en: ! Reformular el análisis de maquinabilidad (ensayo de vida de herramienta) por
torneado basado en la norma ISO 3685/93, ya que con 10 años de experiencia previos usando el inserto normalizado de calidad ISO P10 (de alta resistencia al desgaste), se obervó que en un 40% de las coladas ensayadas, el patrón de desgaste no obedecía a un desgaste progresivo en incidencia, sino a un desgaste por entalla, sumado a extensas y costosas pruebas. Para ello se puso a punto e implementó, un ensayo de diseño de características diferentes. ! Correlacionar las variables del proceso siderúrgico y las inherentes al material, con los valores indicativos de la maquinabilidad (Velocidad de corte V30', rugosidad y tipo de viruta), a los efectos de obtener un proceso siderúrgico confiable y repetitivo, que permita elevar los niveles de maquinabilidad y disminuir la dispersión cuando se comparan distintas coladas.
MATERIALES Y METODOS: Las condiciones de realización de los ensayos fueron las siguientes: !Máquina: Torno CNC PROMECOR SMT-19 con variación contínua de velocidad de husillo hasta 4200 rpm y alimentador de barra hidráulico. Potencia de motor de husillo de 18 Kw. !Material a analizar: 100 coladas de acero SAE 12L14 en estado trefilado de diámetro 38,1 mm (Aproximadamente unas 16 toneladas de material). !Herramienta de corte: Inserto de metal duro sin revestimiento tipo C calidad ISO P40. !Parámetros de corte: Tres velocidades de corte diferentes: 150, 180 y 240 m/min.
RESULTADOS: Los resultados correspondientes a las primeras coladas analizadas (fabricadas sin tener datos correlacionados) arrojaron valores promedio para V30' de 162.5 m/min con una dispersión del 11%. Al finalizar el período de evaluación (unos dos años), se obtenían regularmente valores promedio para V30' de 198.5 m/min con una dispersión que no supera el 6%.
CONCLUSIONES: La utilización de un inserto P40 sensible al desgaste, garantizó la normal evolución del desgaste en el plano de incidencia de la herramienta, y sólo en una colada de las cien se manifestó el desgaste por entalla. Los resultados obtenidos nos permiten afirmar que las tareas llevadas adelante nos condujeron a la optimización del ensayo de vida de herramienta. En cuanto a la correlación entre la maquinabilidad y las variables del proceso siderúrgico y las características del material por análisis de multivariables y método Taguchi, permitieron mejorar la performance en todo el rango de velocidades de corte y elevar los niveles de maquinabilidad en un 22%, disminuir la dispersión a un 6% y tener un método de fabricación confiable para mantener estos resultados que sitúan los niveles de maquinabilidad del acero SAE 12L14 de ACINDAR al tope entre los principales fabricantes mundiales.
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