“Plasticultura y Medio ambiente
Reciclado y Valorización de Residuos Plásticos Agrícolas”
Lic. María Cristina Inocenti
INTI-Plásticos (Instituto Nacional de Tecnología IndustrialCentro de I&D Tecnológico para la Industria Plástica),
San Martín, Buenos Aires, Argentina cristina@inti.gob.ar
INTI-Plásticos se creó en 1978 como una asociación entre empresas del sector plástico y el Estado, a través del INTI.
Actividades:
-Brindar Apoyo Tecnológico a la Industria Plástica, contribuyendo al mejoramiento de su competitividad
- Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de los ciudadanos promoviendo el uso racional de los materiales plásticos y sus productos, optimizando su relación con el medioambiente
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO: polímeros modificados, materiales activos, nano y microcompuestos poliméricos, materiales biodegradables
ASISTENCIA TECNICA: en procesos de transformación, en tecnologías de reciclado, en microemprendimientos de base social, en aptitud sanitaria y regulación, en plásticos y ambiente, entre otros.
CAPACITACIÓN: Generar y transferir Conocimientos Tecnológicos e Innovación.
-Carrera de Posgrado en Plásticos (3iA-UNSAM-INTI) "Especialización en Tecnologías e Impacto Ambiental de Materiales Plásticos"
-Cursos y seminarios de capacitación técnica -Cursos a demanda -Formación y divulgación en Plasticultura
ANALISIS Y ENSAYOS: en materias primas, semielaborados y productos
SERVICIO DE BIBLIOTECA y DOCUMENTACIÓN Sistema de Vigilancia Tecnológica (Observatorio del Plástico)
Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Industria Plástica
INTI-Plásticos Parque Tecnológico Miguelete Av. Gral Paz 5445 e/ Av. de los Constituyentes y Av. Albarellos San Martín –Pcia Buenos Aires. www.inti.gob.ar/plasticos
¿Qué es la PLASTICULTURA?
La Plasticultura es la aplicación de materiales plásticos en agricultura. Esta técnica permite tener
disponibilidad de frutos y legumbres de manera más rápida que las producciones tradicionales.
La utilización de los plásticos en agricultura comenzó en los 50 y continúa
creciendo día a día. Los plásticos han permitido convertir tierras aparentemente
improductivas
en
modernísimas
explotaciones
agrícolas.
Un claro ejemplo de ello es la provincia de Almería, en España, que, de una
agricultura de subsistencia, ha pasado a contar con una gran concentración de
invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrícola en muchas partes del
mundo.
La utilización de plásticos, en usos como irrigación, mulch, invernaderos, etc. permite el cultivo en zonas donde nada podría ser cultivado y ésto es bueno ya que la demanda exige productos todo el año
Almería-España 1974
Almería-España 2009
Un poco de historia…
Orígenes de la plasticultura:
Prof. Emery Myers Emmert, Univ Kentucky, USA
• Año 1948: por un tema económico, reemplazó el costoso vidrio por celofán, en estructuras de madera para invernaderos y posteriormente utilizó polietileno (década de los `60).
• También se le adjudica la invención del acolchado plástico
COMITES PLASTICULTURA
(asociaciones sin fines de lucro)
CAPPA Comité Argentino de Plásticos para la Producción Agropecuaria - (2004)
CIDAPA Comité Iberoamericano para el Desarrollo y Aplicación de los Plásticos en Agricultura (1997-Bolivia)
CEPLA Comité Español de Plásticos en Agricultura - (1977) CIPA Comité Internacional de Plásticos en Agricultura - (1964)
Entre otros (Bolivia, Brasil, Chile, Colombia, Costa Rica, Cuba, Ecuador, Guatemala, México, Panamá, Perú, Portugal, El Salvador, Uruguay, Venezuela)
Promover la unión de diferentes sectores
Centros de investigación
INSTITUCIONES
Universidades
PROVEEDORES DE
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTORES AGROPECUARIOS
CAPPA
PROVEEDORES DE INSUMOS
TRANSFORMADORES DE LA
INDUSTRIA PLÁSTICA
PROVEEDORES DE ADITIVOS
FUNCIONES DEL CAPPA
• Promover la unión de diferentes sectores relacionados a la utilización de plásticos en el ámbito agropecuario
• Promover el uso adecuado de materiales plásticos en el sector agropecuario
• Fomentar trabajos de I&D de aplicación de Plásticos en el Agro (Premios CAPPA)
• Dictar Seminarios Técnicos sobre Usos de los Plásticos en Agricultura: - a estudiantes y docentes en Facultades de Agronomía de diferentes
sectores del País, a productores y técnicos agropecuarios, a estudiantes de posgrado de carreras relacionadas a los Materiales Plásticos, al sector industrial, presentación en Jornadas y Congresos.
QUÉ SON LOS PLÁSTICOS?
Polímeros: son sustancias orgánicas de alto peso molecular (macromoléculas de más de 1000 átomos), producidas a partir de petróleo y gas natural o de carbón y cloruro de sodio.
Plásticos: Polímeros + Aditivos (por ejemplo: estabilizantes, pigmentos, refuerzos, plastificantes, antioxidantes, absorbedores UV, ayuda-proceso, etc.)
Los plásticos son materiales listos para la fabricación de piezas de moldeo y semifabricados.
Gránulos de plástico (pellets)
procesamiento
(Extrusión, inyección, etc.)
Producto plástico final
o semielaborado
• Cronología de la Contribución de los Plásticos
• Década
fuente: Apme/2000 "Annual Report"
• 1862 Alexander Parkes inventa el primer plástico fabricado por el Hombre: Parkesine.
• 1866 John Wesley Hyatt inventa el celuloide que permite reemplazar al marfil para fabricar las bolas de billar.
• 1872 Se realiza en laboratorio la primer polimerización del Cloruro de Vinilo obteniendo así el PVC - Policloruro de Vinilo (Baumann)
• 1891 Charels Topham produce el Rayon.
• 1900 El Dr. Jacques Edwín Brandenberger descubre el celofán.
• 1907 Creación de la Baquelita: el primer plástico completamente sintético, termorígido, resistente a la electricidad, químicamente inerte, resistente al calor, irrompible. Es descubierto por Leo Baeckland.
• 1912 Klatte (USA) patentó el 1º proceso de polimerización del PVC por método de emulsión.
• 1913 Producción en masa del celofán despierta el furor por el plástico.
• 1913 Henry Ford organiza la primer línea de montaje para los Ford T.
• 1920 Herman Staudinger desarrolla la teoría de las macromoléculas, más conocidas como "polímeros".
• 1927 Comienza la producción de PVC a escala mundial.
• 1927 Charles Lindbergh: por primera vez el Océano Atlántico es cruzado en avión.
• 1933 Se descubre el segundo gran termoplástico: Polietileno - PE.
• 1938 El Teflon (PTFE), descubierto por Roy Plunkett, permite la producción de ollas y sartenes antiadherentes
• 1939 Se inventa el tercer gran termoplástico: Poliestireno - PS. • 1942 Aparece la primer Computadora. • 1947 Primeros discos de vinilo permiten la difusión a gran escala de la música. • 1948 Científicos inventan el transistor. • 1953 Herman Staudinger obtiene el Premio Nobel por su teoría de los Polímeros. • 1954 Polipropileno - PP: el cuarto gran termoplástico hace su aparición. • 1957 Producción en masa del velcro. • 1957 El Sputnik, primer satélite artificial, llega al espacio. • i1n9d5u8stCreialdeasspsaocliaarl.es fotovoltaicas son desarrolladas a partir de la silicona y utilizadas por la • 1959 Se inventa el Chip de computadora. • 1969 Apollo Xl: el hombre llega a la luna. • 1971 Se inventa el Disquete hecho con film metalizado de poliester. • 1975 El quinto gran termoplástico, PET, Polietilentereftalato. Su aplicación en botellas para
gaseosas es inventada por Nathaniel C. Wyeth. • 1977 Se lanzan al mercado las primeras PC a escala masiva. • 1983 Aparecen los primeros CD's hechos con Policarbonato. • 1989 La World Wide Web revoluciona Internet. • 1p9o9li8olSeefindaess.cubre el metaloceno, usado como catalizador en la producción de nuevas • 2000 El plástico es considerado uno de los 50 grandes inventos hechos durante el siglo XX según
la revista Newsweek
Incremento de peso molecular
Metano
GAS
CH4
Pentano C5H12
LIQUIDO
Polietileno C100H202
SÓLIDO
• CLASIFICACIÓN de los POLÍMEROS Según su origen
Naturales Sintéticos
proteínas – caucho natural - polisacáridos
Producidos por el hombre • a partir de derivados del petróleo
fundamentalmente • a partir de compuestos naturales
• CLASIFICACIÓN de los POLÍMEROS Según su estructura de cadena
Lineal
Ramificado
Entrecruzado
Estructura molecular
Termoplásticos
Reticulados
Plásticos amorfos (ej: PVC, PS)
Plásticos semicristalinos (ej: PE, PP, PET, PA)
-Elastómeros (ej: caucho natural, SBR)
poco reticulados -Termorrígidos (ej: epoxies, poliéster, resinas melamínicas) muy reticulados
CLASIFICACIÓN
Basada en sus propiedades físicas y estructura molecular
Termoplásticos:
Están compuestos por cadenas lineales o ramificadas que al calentarse adoptan de manera reversible un estado plástico, es decir, maleable, conservando la forma después de su enfriamiento. Pueden ser reprocesados por calentamiento varias veces.
Se pueden solubilizar en diferentes solventes. A su vez se subdividen en :
• Amorfos (PVC, PS, PC, PMMA) o • Semicristalinos (PE, PP, PA, PET)
Características de los plásticos
• Versátiles • Duraderos y resistentes • De bajo costo • Livianos
Campos de Aplicación de los Plásticos en Argentina
13%
Fuente: Ecoplas
Aplicaciones agrícolas
• Invernaderos PE larga duración (coextrusión tricapa o extrusión monocapa)
(100-250 ) PE larga duración térmico (copolímeros EVA 4-20 % VA)
• Minitúneles EVA (6-18 % VA)
(30-80 )
PEBD
• Mulching
lámina plástica translúcida u opaca sobre el suelo (control de T,
(acolchados) baja evaporación, control de malas hierbas, solarización
(10-70 ) desinfección del suelo)
PEBDL
PEBD/PEBDL
PE /EVA
• Cubiertas flotantes PE perforado Geotextiles (tejido no tejido de PP 17-20g/m2)
• Bolsas para ensilaje PE coextrusión tres capas blanca y negra • Mallas media sombra, rompevientos, antigranizo
Otras aplicaciones de los plásticos en la agricultura
• Otra de las aplicaciones de gran volumen de utilización de los plásticos en todo el mundo es el embalaje (packaging). Los plásticos utilizados para embalaje, en el caso de los productos agroalimentarios, no está contemplada desde un punto de vista estadístico, en los libros, revistas y manuales referidos a plásticos agrícolas, sin embargo, la postrecolección y el envasado de frutas, hortalizas, flores y plantas de vivero utilizan gran cantidad de materiales plásticos.
• El mejor ejemplo de ello son las cajas usadas en la producción y en el comercio, permitiendo así la comercialización de frutos, flores y hortalizas
ENSILAJE
El ensilaje es un proceso de fermentación anaeróbica (ausencia de O2), utilizado en principio para preservar pasturas/forraje para animales y que ahora se está utilizando cada vez más para granos de consumo humano
Tubos de film (Bolsas de ensilaje)
Esta técnica, revolucionó la conservación de forrajes y el almacenamiento de Grano Seco, complementando el tradicional método de almacenaje en acopio o en silo propio.
Consiste en un tubo de polietileno plegado. El mismo es producido por el sistema de coextrusión, tricapa, de color blanco y negro.
Bolsas de Ensilaje
Utilización de bolsas para ensilaje de Grano seco
Ventajas
Almacenar en origen a bajo costo. La versatilidad del sistema y complemento con otros sistemas de
almacenaje. Utilización al máximo del equipo de cosecha (puede absorber 3 a 4
cosechadoras al mismo tiempo). Permite cosechar en los momentos en que no podemos sacar la
producción del campo. Ahorro en fletes, almacenaje Permite diferenciar calidades. Permite disponer de sus granos en cualquier momento.
Utilización de bolsas para ensilaje de Grano seco Ventajas
• Permite guardar granos con mayor humedad que en los silos convencionales, no utilizando insecticidas. • Permite además almacenar fertilizantes, malta, afrechillo, etc. • Fácil adaptación a los diferentes sistemas productivos del país. • Almacenamiento diferencial para productos con trazabilidad y semillas. • Amplia la capacidad de acopio. • Permite administrar los tiempos de entrega y comercialización. • Permite utilizar extractores mecánicos de alto rendimiento
Los Plásticos y el Medio Ambiente
• Los plásticos juegan un papel muy importante en nuestra vida cotidiana, incorporando avances tecnológicos y mejorando nuestra calidad de vida
• ¿Qué hacer con los residuos plásticos?
Residuos Plásticos
• Post-consumo domiciliario: botellas, sachets, otros envases, etc
• Scrap Industriales: provenientes de transformadores y productores de masterbatches
• Post-Cosumo agrícola: coberturas de invernaderos, silo-bolsas, acolchados, envases vacíos de productos agroquímicos, etc
Codificación internacional
Tratamiento integrado de los residuos
TRES PILARES
- Sector legislativo
- Sector familiar (consumidores)
- Sector industrial
Definiciones
• La basura es todo material considerado como desecho y que se necesita eliminar
• Re-definir: Parte de la “basura” puede ser considerada
como “materia prima” para nuevos productos
IMPORTANTE…
• ¿Qué podemos hacer como ciudadanos con el tema de “los residuos”?
• Concientizar
• Educar
• Actuar responsablemente
• Promover legislación
• Proponer soluciones
RSU
LAS 4 R´s
Recuperación energética
Valorización de los Residuos Plásticos
Es una actividad moderna que une la conciencia ambiental con el desarrollo económico y tecnológico.
ETAPAS • RECOLECCIÓN Y SEPARACIÓN
selección por tipos de materiales (papel, metal, plásticos, maderas, etc.).
• VALORIZACIÓN etapa intermedia que prepara los materiales separados para ser transformados en nuevos productos.
• TRANSFORMACIÓN procesamiento de los materiales para la creación de nuevos productos a partir de los materiales revalorizados.
¿Qué hacer con los residuos plásticos?
• Reducción en origen: minimizar los residuos
reduciendo la cantidad de plástico en el producto
• Reutilización • Reciclado
- Reciclado mecánico - Reciclado químico
(recuperación de componentes iniciales)
• Valorización energética
Valorización de los plásticos agrícolas
•Una vez finalizada la vida útil de los plásticos utilizados en la agricultura, invernaderos,
túneles, silo-bolsas, acolchados, etc., éstos se convierten en residuos que son necesarios recuperar, ya que su envío a vertedero o quema significa una pérdida de recursos valiosos.
VALORIZACIÓN DE LOS PLÁSTICOS AGRÍCOLAS:
Valorización de los plásticos agrícolas •Una gran parte del residuo procedente de bolsas de ensilaje, acolchados y túneles conserva aún buenas propiedades, por
lo que puede reciclarse mecánicamente;
•En cambio los residuos de películas de larga duración, procedentes de cubiertas de invernaderos han soportado una mayor radiación solar, por lo que están más degradados y ello
hace difícil su reciclado mecánico, por lo que es necesario optar por otros sistemas de valorización (por ejemplo energético).
¿Qué ocurre actualmente con los residuos plásticos agrícolas?
a) Incineración incontrolada
b) Abandono a cielo abierto en los alrededores
c) Reciclado mecánico
Envases vacíos usados de productos agroquímicos • Lo que NO se debe hacer Amontonarlos en galpones
Envases vacíos usados de productos agroquímicos • Lo que NO se debe hacer
Depositarlos en basurales a cielo abierto
Envases vacíos usados de productos agroquímicos • Lo que NO se debe hacer • Utilizarlos sin cuidado personal y descartarlos • Quemarlos • Utilizarlos como contenedores de agua potable
• Reciclado mecánico: El Polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos, madera plástica para postes, marcos, etc.
• Recuperación energética: Los residuos plásticos –incluidos los de Polietileno– contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles, de ahí que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía eléctrica y calor.
• Reciclado químico: En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino a todos los plásticos. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos naturales.
Ventajas y desventajas de cada proceso
Reciclado Mecánico
Valorización Energética
Reciclado Químico
Ventajas
Desventajas
Menor inversión
•No apto para estar en contacto con alimentos
• Degradación progresiva del material
• Clasificación previa necesaria
• Comercialización de los productos resultantes
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Menor grado de clasificación Capacidad De cocombustión
•Alta inversión en incineradores equipados con la adecuada tecnología para minimizar polución
•Tecnología en vías de desarrollo para un máximo rendimiento térmico con mínimo impacto ambiental
•Menor grado de clasificación
•Se obtiene un monómero puro que puede producir un polímero para estar en contacto con alimentos
•Puede aplicarse a mezclas de polímeros presentes en el residuo
Desventajas
•Altos costos de inversión
• Necesario tratamiento y recuperación de agua, solventes y reactivos empleados
Reciclado mecánico
• Convertir el residuo en una nueva materia prima apta para la fabricación de nuevos productos plásticos.
Los residuos plásticos se recogen selectivamente y se agrupan por familias
Reciclado mecánico
Programas
Plásticos reciclados
Tarimas plásticas
Reciclado de Tetra Brik
Fuente: Ecoplas Plastivida
Reciclado Químico
• Los plásticos usados se pueden descomponer a través de un proceso químico en componentes más sencillos que pueden ser utilizados nuevamente como materias primas en plantas petroquímicas.
• Este proceso comprende el craqueo de los polímeros para obtener productos que puedan emplearse en la producción de otras sustancias químicas.
Reciclado químico
Pirólisis
• Se trata de una descomposición térmica, en ausencia de oxígeno, a temperaturas comprendidas entre 400 y 800ºC.
• El plástico, en estas condiciones, no arde, pero libera sus constituyentes petroquímicos, dando lugar a un gas natural para uso doméstico.
• Produce igualmente diversos productos de base reutilizables para la industria petroquímica, y dado que los gases que
emite son todos recuperables, el proceso es particularmente favorable al medioambiente
• La pirólisis se puede aplicar a casi todos los plásticos, siempre que las impurezas no pasen del 20%.
Hidrogenación
• Los plásticos son tratados con hidrógeno, en ausencia de oxígeno, a altas temperaturas, y las cadenas que conforman la estructura del plástico se rompen y producen productos más ligeros que se pueden usar en refinerías y en las plantas químicas.
Gasificación
• Consiste en calentar los plásticos con aire u oxígeno y como resultado obtener un gas síntesis, compuesto por monóxido de carbono e hidrógeno, que puede ser utilizado para la producción de metanol o amoníaco y que incluso se puede utilizar como agente reductor en los hornos de producción de acero.
Tratamiento químico
• Con el tratamiento con distintos disolventes y procesos
(hidrólisis, alcohólisis o glicólisis) podemos volver a los monómeros base que
pueden repolimerizarse para obtener el plástico original.
Valorización energética
Contenido energético similar al fuel-oil y al gas natural y superior al carbón.
Valorización energética
• Diversos estudios de ecobalances han demostrado que para muchos plásticos la Valorización Energética es más beneficiosa medioambientalmente que el reciclado mecánico o la recuperación de los componentes básicos.
• Esta alternativa está especialmente indicada para aquellos residuos que presentan deterioro o suciedad, como es el caso de los plásticos que proceden de la agricultura o en determinados casos de residuos sólidos urbanos.
• Los films de larga duración procedentes de cubiertas de invernaderos han soportado una mayor radiación solar y al estar muy degradados, resulta muy difícil su reciclado mecánico, por lo que es necesario recurrir a un sistema de valorización con recuperación de energía.
Valorización energética
Otras formas de valorización energética
• Existen otras formas de recuperar la energía de los materiales plásticos
• Hornos de cemento (como combustible alternativo)
• Altos hornos de hierro (mezclados con el coque para reducción del mineral
de hierro)
Situación en otros países
Fuente PLASTECH
MEDIO AMBIENTE
• Es imprescindible fomentar campañas de limpieza, de sensibilización de los agricultores y promulgar ordenanzas municipales prohibiendo la quema incontrolada o el abandono de estos residuos.
• Una correcta gestión de residuos agrícolas, dentro de un sistema integrado de gestión, debe emplear las diversas opciones posibles dependientes de las condiciones locales en donde necesite aplicarse.
SILO-BOLSA
En Argentina, se generan aproximadamente
20.000 toneladas al año de residuo plástico proveniente de silo-bolsa
Residuo de silo-bolsa
• El residuo plástico de silo-bolsa post-consumo es un material que aún sigue presentando muy buenas propiedades mecánicas razón por la cual se puede valorizar este residuo a través del RECICLADO MECÁNICO
Desventaja residuo plástico agrícola: suciedad
Reciclado
• Actualmente casi la totalidad del residuo plástico de silo-bolsa tiene un circuito de disposición que involucra compradores, recicladores mecánicos y transformadores.
Nuevos productos
• El pelletizado proveniente de silo-bolsa puede utilizarse para fabricar nuevos productos plásticos pero que en NINGÚN CASO sean para contacto con alimentos, juguetes o que pongan en riesgo la salud
Iniciativas locales
• El Organismo Provincial para el Desarrollo Sostenible (OPDS) de la Provincia de Buenos
Aires está desarrollando actividades basadas en el concepto de desarrollo sostenible, y ha puesto particular énfasis en aquellas relacionadas con
la gestión integral de los residuos sólidos.
OPDS
• En el marco del Programa “Generación 3R” se ha lanzado el
• Programa “Ambiente Agro-Solidario” (PAAS) con el propósito de valorizar los residuos provenientes de la actividad agrícola, en particular del silobolsa
PAAS
• Este Programa cuenta con un componente social integrado, que apunta a inclusión social a través de la generación de trabajo genuino Sus actores son :
- Federación de Talleres Protegidos de la Provincia de Buenos Aires (FETAP). -Los Municipios involucrados -Los Donantes.
MUNICIPIOS QUE SE HAN SUMADO A LA INICIATIVA
General Alvear Lincoln Lobos Colon Las Flores Chivilcoy Guamini
Otros grupos
Comisión Nacional de Investigación Decreto 21/09
Unidad de Investigación y Desarrollo Ambiental (UnIDA) Grupo de Trabajo 4
GT4: Gestión integral de agroquímicos Proyecto General para la Gestión de envases de
Agroquímicos y sus contenidos residuales
GT4: Organismos nacionales participantes
• Coordinación: Secretaría de Ambiente y Desarrollo Sustentable (SAyDS)
• Ministerio de Salud (MSAL). • Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y • Tecnología Médica / Instituto Nacional de Alimentos • (ANMAT/INAL). • Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimento • (SAGPyA). • Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria • (SENASA). • Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). • Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI).
• GT4:
• Proyecto Piloto Gestión de Envases de Agroquímicos para el área de influencia del Departamento Castellanos, provincia de Santa Fe
• Proyecto piloto Gestión de envases de agroquímicos y sus contenidos residuales para la provincia de Salta y su Area de Influencia
• Plasticultura • www.cappaplasticultura.com • www.cepla.com • www.cidapa.com • www.plasticulture.org • www.fundacioncovepla.org • www.plasticultura.org.br • www.plastiques-agriculture.com
Información en la WEB
• Plásticos y medio ambiente • www.ecoplas.org.ar (Ecoplas Plastivida CAIP)
• Instituciones relacionadas a la Industria Plástica • Dwewswar.rinotlilo.goTebc.anro/lpólgaisctoicpoasr(aINlaTI-InPdláusstticroias:PCláesntitcrao)de Investigación y
• www.caip.org.ar (CAIP: Cámara Argentina de la Industria Plástica)
• wRewcwic.lacadiorpslPalsá.ostrigc.oasr)(CAIRPLAS: Cámara Argentina de la Industria de
Referencias
• Polymers in Agriculture and Horticulture – R.P. Brown- Rapra Review Reports, V. 15 Nº 2, 2004
• Manual de Valorización de los Residuos Plásticos –Ecoplas Plastivida CAIP Fipma –Buenos Aires, 4ta edición – Octubre 2006
• Los Plásticos y la Agricultura – P. Papaseit, J. Badiola, E. Armengol – Ed. De Horticultura, 1997.
• Situación de la Agroplasticultura en Países Iberoamericanos – J. R. Díaz Álvarez, J. López Gálvez – Ed. CYTED, 2002.
• Plásticos en la Agricultura ¿Hacia dónde está el crecimiento? – Rev. Tecnología del Plástico, Vol 20 /Ed. 9 – Nov. 2005
• Retos y oportunidades de la Plasticultura en América Latina - Rev. Tecnología del Plástico, Vol 22 /Ed. 4 – Mayo 2007
• Plasticulture, Rev. editada por CIPA, CIDAPA, II ÉPOCA, Vol 4 Nº 122, 2003 • Anuario Estadístico de la Industria Plástica Argentina –CAIP- 7ma.
Edición, año 2010
• Muchas gracias por su atención!!!
Lic. María Cristina Inocenti • INTI-Plásticos Instituto Nacional de Tecnología Industrial Centro de I&D Tecnológico para la Industria Plástica • CAPPA
(Comité Argentino de Plásticos para la Producción Agropecuaria)
cristina@inti.gob.ar
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