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Título: Diseño estructural de una prensa didáctica de tornillo servocontrolada para el forjado de plastilina
Fuente: SENAFOR, 35
Autor/es: Abate, Germán; Perez, Daniela; Vilas, Ariel; Martinez Krahmer, Daniel
Materias: Prensado; Prensas; Diseño industrial; Forja
Editor/Edición: 2015
Licencia: info:eu-repo/semantics/openAccess;
Afiliaciones: Abate, Germán. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Perez, Daniela. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Vilas, Ariel. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Martinez Krahmer, Daniel. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina

Resumen: El objetivo de este trabajo es presentar el diseño estructural en CAD 3D de la prensa, teniendo en consideración su posterior instrumentación, con el objetivo principal de poder medir los esfuerzos y su respectiva distribución, dado que el diseño considera la utilización de un Strain Gauge por cada una de las cuatro columnas de la máquina. Con este equipo se desea mostrar a estudiantes de Ingeniería, usuarios de maquinaria de forja en caliente, e ingenieros a cargo del proceso de diseño de productos forjados, como influyen las diferentes variables del proceso; como ser el espesor y largo de flash; geometrías de piezas no simétricas; e incluso el mal posicionamiento del material de partida, en los esfuerzos de conformado, y como estos afectan, tanto la precisión del proceso, como el funcionamiento de la máquina en sí. Para su dimensionamiento, y considerando los esfuerzos máximos a alcanzar, en función de la resistencia a la deformación de la plastilina [1, 2, 3], y de la velocidad de deformación utilizada en el conformado, se seleccionó un motorreductor de 44 rpm, el cual accionará un tornillo de bolas recirculantes de 16 mm de diámetro con un paso de 5 mm/vuelta. Este accionamiento permitirá alcanzar una velocidad lineal del mazo de 3,7 mm/s. En relación a las matrices, se aprovechará el empleo de un material translucido para visualizar el proceso, tal y como lo permiten los software de simulación, en tanto que su área útil será de 10000 mm2. El diseño contempla la utilización de cobertores plásticos (ABS), fabricados por una impresora 3D diseñada y fabricada en INTI-Mecánica.
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