Con la presencia de cincuenta representantes de empresas, forjadores, estudiantes de ingeniería y fabricantes de implantes del sector industrial, se realizó en INTI el segundo encuentro nacional de la especialidad para poner a disposición información actualizada sobre los procesos de forja en caliente.
La determinación del modo práctico del coeficiente de rozamiento para poder simular un proceso de forjado, cuáles son los defectos más comunes en las piezas y alternativas para eliminarlos usando simulación computacional; la determinación de las fuerzas laterales en forjado y su disminución sin afectar la precisión de la pieza fueron algunos de los temas abordados durante el Segundo Seminario de Forja realizado en el INTI. El encuentro, organizado por el Centro INTI-Mecánica, se realizó en la sede central del Instituto, y tuvo como fin poner a disposición, de forma accesible, información actualizada sobre los procesos de forja en caliente generada desde diversos espacios de investigación sobre el tema a nivel mundial.
La apertura estuvo a cargo del ingeniero Jorge Schneebeli, gerente de Proyectos Especiales del INTI quien indicó: “El INTI está para satisfacer las necesidades de la industria, por lo cual es primordial conocer sus requerimientos a fin de orientar nuestras actividades. Por eso comenzamos hace ya algunos años a formar a nuestros técnicos en la temática, establecemos espacios de formación e intercambio como este seminario en el cual además presentamos nuestras líneas de acción en las que incluimos actividades de vigilancia tecnológica”.
Seguidamente el ingeniero Daniel Martinez Krahmer, coordinador de la Unidad Técnica de Máquinas y Herramientas adelantó los temas que se iban presentar durante la jornada entre los que se destacaron la presentación de metodologías experimentales realizadas en laboratorios de forja; líneas de investigación sobre el proceso de forjado llevadas a cabo por investigadores de diversos países y el uso de métodos alternativos para producir una preforma, utilizada durante el proceso de forja. La actividad contó con la presencia de casi cincuenta representantes de empresas forjadores, fabricantes de implantes entre otros actores del sector.
Abrió la serie de disertaciones Vitaliy Martinenko, de INTI-Mecánica, y dialogó sobre metodologías para determinar el coeficiente de fricción, parámetro vital para la utilización de simulación computacional del proceso de forjado en caliente. Seguidamente, Daniela Pérez, del Laboratorio de Procesos de Mecanizado y Conformado del INTI-Mecánica, trató sobre el desgaste de matrices a partir de la exposición de cinco trabajos internacionales, detectados por medio de vigilancia tecnológica, que dan a conocer mecanismos de desgaste y algunas soluciones que mejoran su duración. Según la especialista, el desgaste genera defectos en las piezas y afecta los costos productivos. “Cuando el desgaste no se puede prevenir los costos suben del 30 al 45%”, comentó Pérez.
Se presentaron trabajos realizados en Polonia, en Turquía y en una universidad de Eslovenia, entre otros, donde se trataron los mecanismos más comunes de desgaste: el método de abrasión, adhesión, oxidación, fatiga térmica y deformación plástica. Por otra parte, se visualizaron dichos mecanismos sobre herramental utilizado en la industria y, por último, cómo aumentar la vida útil de las matrices modificando parámetros, como por ejemplo la rugosidad superficial, la presión de contacto y las tensiones en función del material de partida.
El segundo trabajo es sobre la optimización del forjado en caliente en varios pasos por simulación computacional y verificación experimental. Realizado en Polonia, indica que para optimizar el proceso se requiere establecer el número mínimo de pasos con el cual se puede obtener una pieza compleja, buena, cuidando las matrices y la prensa. El método actual es trabajar con asistencia de la simulación computacional.
El último trabajo fue realizado en EEUU y trató sobre preformas soldadas por fricción lo cual permite combinar los materiales con sus propiedades mecánicas mediante un proceso simple y económico. Estas son alternativas posibles que deben ser evaluadas antes de implementarse.
Otro de los temas abarcados por el encuentro fue la reproducción y eliminación de defectos por simulación numérica. En la jornada participó el experto internacional en procesos industriales y Software, Klaus Müller, director de la firma MSC Software, quien brindó una charla acerca de los beneficios de la simulación numérica en el proceso de forja. La firma cuenta con diversas aplicaciones, posee clientes que son expertos en forja, e indicaron que el uso del software mejoró la calidad del producto a partir de cambios en el diseño de la herramienta, en producción, y además por generar menos defectos y desperdicios. Finalizando el seminario se hizo la presentación de una prensa didáctica diseñada por INTI- Mecánica, se abordó una charla sobre fuerzas laterales en el forjado, a cargo de Nazareno Antúnez, y se dialogó sobre la reproducción y eliminación de defectos por simulación numérica. Ésta última estuvo a cargo del especialista Germán Abate del Laboratorio Procesos de Mecanizado y Conformado de INTI-Mecánica.
En la realización de los sucesivos seminarios el objetivo del INTI, a través del Laboratorio de Procesos de Mecanizado y Conformado, es por un lado la transmisión de los conceptos obtenidos a través de vigilancia tecnológica y desarrollos propios, así como también generar un ámbito de intercambio para discutir ideas, posibles aplicaciones de tecnologías en el contexto industrial local y tomar conocimiento de las necesidades del sector para orientar hacia allí las investigaciones realizadas.
Todas las ponencias pueden descargarse desde la página del INTI ingresando a inti.gob.ar/eventos/forja.
- Metodologías prácticas para determinar el coeficiente de fricción en procesos de forjado en caliente.
- Desgaste de matrices.
- Alternativas para producir preformas.
- Fuerzas laterales en el forjado.
- Reproducción y eliminación de defectos por simulación numérica
- Aplicación de la simulación numérica con el objeto de reducir la rebaba de una autoparte forjada en caliente.
- Estimación de la fuerza de forjado en caliente por métodos empíricos y simulación computacional.
- Estudio de alternativas para mejorar el precalentamiento de matrices de forja empleando quemadores de gas.
- Forja en caliente en matriz cerrada: influencia del flash y el peso del material de partida sobre la fuerza y el llenado de la matriz.
- La necesidad o no de usar preformas en la forja en caliente. El método de Tomov y Radev.
-Mejoras de competitividad. Un enfoque global.
INTI Comunicación