Anteproyecto: DISEÑO SUSTENTABLE
Oportunidades de agregar valor a la cadena lanera
Dirección: Raquel Ariza
Becaria: Victoria Yoguel Diciembre 2007
DISEÑO SUSTENTABLE: oportunidades de agregar valor a la cadena lanera INTI|Programa de Diseño
ACERCA DEL PROYECTO
Dentro del INTI
ACTORES INVOLUCRADOS
Centro de investigación y desarrollo Textil ed. 15 Contratación de becaria. Disponibilidad de espacio: Ing. Patricia Marino Asesoramiento: D.T. Laura Martínez
Centro de Envases y Embalajes ed. 48 Sector materiales amortiguantes Coordinación Lic. Norma Rodríguez Ensayos: Ing. Pablo Andrés Maiorana
Leandro Dottori
Programa de Medio Ambiente ed. 5 Dra. Leila Devia Lic. María Lía Fox
Programa de Diseño ed. 99 D.I. Rodrigo Ramírez Lic. Mariela Secchi Helena Marchini D.I. Federico Paterson
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ACERCA DEL PROYECTO
INDICE
1. Acerca del proyecto • Fundamentación • Objetivos • Resultados esperados • Actores involucrados
2. Fibras Textiles • Clasificación
3. Industria Textil • Definición y subsectores • No Tejidos
4. Cadena de valor de la lana • Diseño: de la cadena de valor a la red productiva • Cadena de valor según la Fundación Proteger • Cadena de valor ampliada • La lana • Propiedades comparadas con las de las fibras sintéticas • Fieltro de lana vs. Sintético • Propiedades aplicadas al diseño de productos • Tipo de mezclas relevadas • Procesos productivos • Mejoramiento de la calidad de la fibra • Situación del mercado nacional • Conclusiones
5. Materiales compuestos • El valor de los compuestos: diseño desde el material • Desarrollos a partir de la fibra de coco • Refuerzo de polímeros con fibras naturales • Compuestos a partir de polímeros • Conclusiones
6. Experimentación y ensayos • Pruebas de afieltrado • Curva de amortiguación
7. Tecnología y Procesos Productivos • Procesos productivos • Producción afieltrado artesanal e industrial
8. Aplicaciones en productos • Indumentaria • Hábitat • Uso industrial • Construcción
9. Sectores que presentan mayor interés 10.Sobre el diseño sustentable 11.Conclusiones generales 12.Proveedores 13.Cómo seguimos 14.Bibliografía
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ACERCA DEL PROYECTO
EL PROYECTO
Dentro del contexto global, de gran contaminación ambiental y escasez de hidrocarburos, se apunta a valorizar estratégicamente recursos propios y naturales mediante el diseño sustentable. Este abordaje cuenta con amplio desarrollo a nivel internacional, buscando con este proyecto generar las condiciones para una implementación local.
\_ El foco está puesto en el trabajo con fibras naturales para la fabricación de productos de uso cotidiano, con una fuerte intencionalidad en la mejora de la calidad de vida de quienes los utilicen, y de la comunidad en general.
\_ Investigar la potencialidad de las fibras naturales para nuevas aplicaciones en productos, que signifiquen un agregado de valor económico para los productores.
En esta primera etapa se plantea un acercamiento metodológico tomando como material a investigar el blousse de lana, que se obtiene como desperdicio en el proceso de peinado.
\_ El presente proyecto se apoya en las capacidades adquiridas por la directora del proyecto, a partir de contactos previos con la industria de la lana (trabajo de campo en Trelew), capacitaciones con experta alemana en afieltrado artesanal en la FADU y en INTI | Textiles y formación en la temática de Ecodiseño, además de trabajos experimentales previos y búsqueda de antecedentes relacionados con el tema.
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ACERCA DEL PROYECTO
EL PROYECTO
Objetivo General
\_ Investigar sobre la potencialidad de materiales, nuevos o conocidos, para nuevas aplicaciones en productos de diseño sustentable.
Objetivos específicos
\_ Generar diferentes aplicaciones a partir de la fibra de lana en productos semi elaborados o finales.
\_ Experimentar su combinación con otros materiales, con el fin de mejorar sus características en relación a las necesidades del usuario potencial.
\_ Generar conocimientos, metodologías y herramientas de apropiación colectiva.
\_ Valorizar técnicas de producción amigables con el medio ambiente, sean estas conocidas o innovadoras.
\_ Transferir los conocimientos a posibles productores para estimular su aplicación.
\_ Difundir las propiedades a los consumidores y productores para que valoren la fibra a partir de las ventajas comparativas que ofrece en relación al medioambiente y a mejoras en su calidad de vida.
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ACERCA DEL PROYECTO
EL PROYECTO
Resultados esperados
\_ Información sobre antecedentes de aplicaciones de la lana a nivel nacional e internacional.
\_ Oportunidades de aplicación de la lana en sectores no tradicionales, identificadas localmente.
\_ Medios productivos industriales y domésticos de los no tejidos relevados.
\_ Potenciales usuarios de los productos identificados.
\_ Material obtenido documentado y en condiciones de ser transferido.
\_ Características amortiguantes del blousse de lana probadas en laboratorio.
\_ Manuales de procedimiento: soporte escrito donde se dejará asentado los pasos a seguir de las distintas tareas realizadas para la confección de los materiales compuestos.
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LAS FIBRAS TEXTILES
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FIBRAS TEXTILES
CLASIFICACIÓN: FIBRAS TEXTILES
En general, podemos decir que toda materia susceptible de ser hilada y tejida se la podría llamar fibra textil. Definimos como fibra textil a todo pelo, fibra, filamento, hebra, que se encuentra en tal estado de la naturaleza, o elaborada expresamente por el hombre; que pueda ser susceptible de ser hilada por el proceso denominado HILATURA en forma manual o mecánica para fibras naturales, y mecánicas para artificiales o sintéticas.
Se dividen de acuerdo a su origen y técnicas de producción en:
NATURALES
Todas ellas se encuentran en la naturaleza.
ANIMAL
Exceptuando a la seda (hasta 2000 m) se obtienen fibras cortas
VEGETAL
SINTÉTICAS
Realizadas en su totalidad por el hombre.
ARTIFICIALES
Fabricadas con materia prima natural, sea animal, vegetal o mineral.
PETRÓLEO
-Destilación -Polimerización -Fusión/ Fundición -Extrusión
Materia prima - desfibrado
Propiedades a partir del diseño de la sección transversal
Fruto MINERAL
Tallo
Hoja
Proceso - Reacción química
-Extrusión
Filamento continuo/ Fibra cortada en mezcla o imitación de fibras naturales
Diferentes tipos de poliéster
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FIBRAS TEXTILES
CLASIFICACIÓN 1/2
FIBRAS NATURALES
Animal Vegetal
Lana Pelos Seda Fruto Tallo Hoja
Merino, Corriendale, Lincoln, Romey Marsh Caprinos, Camélidos, Lepóridos Crisálidas: Bombix Mori, Tussah Algodón, Coco Lino, Yute, Cáñamo, Ramio Sisal, Chaguar
FIBRAS ARTIFICIALES
Polímero natural de origen vegetal: celulosa (bambú, pulpa de madera, lintern)
Minerales
Lyocell Modal Cupro Viscosa Acetato Triacetato Fibra de vidrio Hilo metálico: oro, plata, acero inoxidable
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FIBRAS TEXTILES
CLASIFICACIÓN 2/2
FIBRAS SINTÉTICAS
Monómero y polímero sintéticos.
Polipropileno Poliamída Poliéster Acrílico Aramídicas Elastoméricas
Dentro de esta clasificación, el presente proyecto se centrará, en este etapa, en analizar las aplicaciones que cuenten con mayor potencialidad de interés en las fibras de LANA.
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LA FIBRA DE LANA
LA LANA
Por lana se entiende el pelo de la oveja, en un sentido más amplio, también el pelo de otras especies animales como los camélidos. Las lanas se componen principalmente de una proteína.
La sección transversal de una fibra de lana deja ver tres capas: 1- La médula o capa más interna: que ocupa el centro de la fibra. 2- La capa córnea o cortical: que se compone de células alargadas y fusiformes, unidas entre si, las cuales dan la resistencia y elasticidad característica a la lana. 3- La epidermis: denominada capa escamosa, la cual protege el pelo.
Corte transversal de la fibra.
Miscroscopio a ….. Aumentos. Escamas.
La sustancia fundamental de la lana es la queratina, una proteína que se compone de carbono, oxigeno, hidrógeno, nitrógeno y azufre en proporciones variables. A través del microscopio es muy fácil diferenciar la lana de otras fibras por su superficie escamosa. En las fibras que tienen médula, esta puede verse perfectamente en un corte transversal.
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LA FIBRA DE LANA
LCLAAaRLfAibCNrTaAERÍSTICAS GENERALES
Las características diferenciales entre las lanas como la longitud, finura, carácter, resistencia, densidad, color, suavidad y brillo varían de acuerdo de acuerdo a las distintas razas. Cuanto menor sea el diámetro de la fibra mayor valor posee.
CARACTERÍSITCAS DE LAS DIFERENTES RAZAS
RAZA
FINURA
LARGO DE MECHA
Merino australiano Varía entre 16 y 25 micrones
Entre los 6 a 12 cm
Ideal
Varía entre 23 a 26 micrones
Supera los 10 cm
Corriedale
Varía entre 25 a 30 micrones Varía entre los 12 a 15 cm
Romney marsh
Varía entre 25 a 30 micrones Varía entre los 14 a 17 cm
Lincoln
Varía entre 36 a 40 micrones Varía entre los 18 a 27 cm
Cara negra
Varía entre 27 a 33 micrones
Karakul
Varía entre 15 a 25 micrones Varía entre los 10 y 20 cm
FUENTE: Manual de acondicionamiento de lanas 2006 PROLANA
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LA FIBRA DE LANA
PROCESOS PRODUCTIVOS
ACTORES INVOLUCRADOS
Cría Por lo general la majada se esquila dos veces al año según la zona del país.
Esquila del vellón
Acondicionado y clasificación
Empaque
Se emplea el método Tally-Hi o Bowen, de esquila suelta.
Clasifica por clases las lanas reconocidas por la industria según su valor de acuerdo a la calidad (finura, largo y pureza de la fibra).
Presentación en fardo estándar.
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LA FIBRA DE LANA
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD DEALCATOFRIBERSAINVOLUCRADOS
Metodología de esquila desmaneada secuencial en ovinos (INTA)
Objetivos: 1) Disminuir los niveles de contaminación del vellón por fibras coloreadas, pigmentadas y meduladas de la esquila. 2) Facilitar los trabajos de acondicionamiento de lana. 3) Mejorar la organización del trabajo en el galpón de esquila. 4) Sustituir la práctica de descole previo a la esquila.
La esquila se divide en dos partes de acuerdo a la calidad del vellón
1) Etapa sucia: barriga, seguida por la esquila de las manos o miembros anteriores, la entrepierna, las patas o miembros posteriores, la zona perianal o descole y finaliza con la esquila del copete y las quijadas.
Partes de menor calidad (mayor suciedad y dureza)
2) Etapa limpia: a partir de la técnica Tally Hi o Bowen.
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LA FIBRA DE LANA
¿POR QUÉ LA FIBRA DE LANA? EL VALOR DE SUS PROPIEDADES
La lana tiene propiedades que la hacen apta para usos determinados y la diferencian de otras fibras naturales y sintéticas.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA LANA
Físicas
Químicas
Color y brillo: -Capacidad de refractar la luz, importante en el proceso de teñido. -Ausencia de pigmentos y coloraciones amarillentas.
Resistencia a la tracción: Capacidad de soportar una tracción hasta su ruptura, importante en los procesos industriales de cardado y de peinado.
Flexibilidad: Capacidad de soportar elevado número de dobleces sin romperse.
Elasticidad: Capacidad de soportar estiramientos recuperando su longitud original. 50% cuando esta seca. 30% cuando esta húmeda.
Higroscopicidad: -Capacidad de absorber, retener y eliminar agua de la humedad ambiente. -Puede absorber hasta el 30% de su peso sin que se perciba mojado. -Importante en el proceso de teñido.
Resistencia a la combustión: La fibra de lana no hace llama.
Sensibilidad a los álcalis: Se hidroliza parcial o totalmente, importante en la industria del teñido.
Resistencia a los ácidos: De gran importancia en el carbonizado y en el proceso de teñido.
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LA FIBRA DE LANA
TINTURA Y TERMINACIONES EN FIELTROS DE LANA
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA LANA
Físicas
Químicas
Conductividad térmica: Aísla tanto el frío como el calor.
Capacidad de hilatura: Posibilidad de confeccionar un hilo.
Afieltrado: Posibilidad de confeccionar una tela mediante presión Y humedad.
Lavado.
Carbonizado.
Blanqueo químico (para eliminar el amarillamiento) y óptico (para obtener visualmente un blanco mejor).
Teñido y/o estampado; se puede realizarse para colores claros después del blanqueo químico y para colores oscuros no es necesario el blanqueo.
Tratamiento antipolilla.
Decatizado.
La estructura química de la lana hace que los colorantes se unan más firmemente que en otras fibras. En el teñido, que a menudo requiere un líquido ácido en ebullición, es la estabilidad de la lana la que hace que este proceso sea mucho más eficaz que en las fibras vegetales.
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LA FIBRA DE LANA
MANTENIMIENTO
CARACTERÍSTICAS Poca tendencia a arrugarse. Tiene gran poder de recuperación o resiliencia. La prenda de lana recupera fácilmente la “caída”; una prenda de lana bien colgada durante una noche “recupera” su buena forma.
Fijación de la forma. Se puede estabilizaren una forma o dimensión determinada mediante humedad + presión + temperatura (el plisado, por ejemplo).
Es resistente a los ácidos. Pero los álcalis, incluso diluidos.
Puede apolillarse. Los eficaces tratamientos antipolilla han conseguido que esto haya dejado de ser preocupante a la hora de fabricar o adquirir una prenda de lana.
Amarillea bajo la acción de la luz solar.
INSTRUCCIONES DE CUIDADO
•LAVAR EN AGUA TIBIA, CON PRECAUCIÓN: JABÓN NEUTRO, SIN FROTAR NI RETORCER. •SECADO HORIZONTAL. •PUEDE LIMPIARSE EN SECO. •SE PUEDE PLANCHAR A BAJA TEMPERATURA Y CON UN PAÑO HÚMEDO PARA EVITAR BRILLOS •SÓLO LAS PRENDAS CON TRATAMIENTO ESPECIAL PUEDEN LAVARSE EN LAVADORA CON PROGRAMA DE LANA (figura en la etiqueta de cuidado si esto es posible).
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LA INDUSTRIA TEXTIL
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INDUSTRIA TEXTIL
DEFINICIÓN Y SUBSECTORES
Industria textil es el nombre general que se da al sector de la economía dedicado a la producción de ropa, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Los siguientes gráficos ejemplifican como funcionan y se relacionan los distintos subsectores en la cadena de producción. Para la elaboración de los no tejidos la cadena se reduce, dejando de lado los procesos de hilandería y tejeduría.
SUBSECTORES TEXTILES
Producción de fibras
Hilandería
Tejeduría
Tintorería y acabados
Confección
Producción de fibras
No tejidos
Tintorería y acabados
confección
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INDUSTRIA TEXTIL
NO TEJIDOS
Los no tejidos posibilitan nuevas aplicaciones de la lana más allá de textiles destinados a la confección (como por ejemplo la fabricación de sombreros, revestimientos y aislantes acústicos), abaratando los costos de producción al evitar el proceso de hilatura que incrementa considerablemente el valor de los productos.
No tejido de lana: fieltro.
Las escamas de la lana son las que permiten que la fibra de lana se afieltre, las escamas, se juntan con otras que están en sentido contrario, no permitiendo su deslizamiento con naturalidad. Como si fuesen sierras, las fibras se van adhiriendo unas con otras, produciendo el afieltrado.
Capacidad de afieltrarse.
Se consigue mediante fricción + presión + humectación. Sus fibras se entrelazan de forma irreversible. En base a una repetida exposición a estos factores se logra un fieltro muy fuerte que es característico de la lana y otros pelos con superficie escamosa. Tal propiedad es aprovechada para la reutilización de los desperdicios de fibras de lana demasiado cortas para ser hiladas. De esta manera generar productos innovadores incrementando valor desde el primer eslabón de la cadena.
D
Fibras naturales
Fomenta el desarrollo local de actividades agrícola- ganaderas
e
s
El rol del diseño se entiende
a
como generador de valor en el
r
pasaje de no tejido a producto
D i s e ñ
No tejidos
Materiales compuestos
Bajo costo en
relación a textiles
No requiere del proceso de
rS ou ls lt Oe
manufacturado.
En ese proceso los materiales y técnicas de producción constituyen un factor diferenciador clave.
o
hilatura
n
t
Nuevas aplicaciones
Aplicación de las propiedades de la
a b
fibra, productos
l
de calidad
e
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CADENA DE VALOR
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CADENA DE VALOR LANERA
DISEÑO: DE LA CADENA DE VALORAACTLAORREESDIPNRVOODLUCTRIAVDAOS
A diferencia del modelo de cadena de valor, el modelo en red entiende al diseño como un valor integrado y no agregado. La integración permite obtener ventajas competitivas, ya sea mediante la reducción de costos y/o diferenciación del producto.
Muestra el dinamismo del sistema productivo al estar compuesto por nodos, conectores multidireccionales, en vez de eslabones unidireccionales.
El usuario aparece como nodo dinámico, en algunos casos proponiendo nuevos usos o presentando necesidades reales no detectadas desde el diseño. A su vez es importante educar a los usuarios para que valoren el producto a consumir.
MEDIO AMBIENTE
MATERIA PRIMA
INDUSTRIA
USUARIO
DISEÑO
MERCADO
PRODUCTO
El diseño que considera el impacto ambiental está centrado en reducir el uso de recursos, la contaminación y contemplar el reciclaje. A partir del pensamiento proyectual se pueden evitar futuras problemáticas. De esta manera es posible aumentar el valor sin modificar el costo.
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CADENA DE VALOR LANERA
CADENA DE VALOR AMPLIADA
Fieltros
Industria
automotriz
2D
Construcción
Indumentaria
Accesorios
Decoración
Rezago o descarte de factible reducción?
Blousse
Prod. Agropecua
rios
Animales
Esquila
Lavado
Cardado
Peinado
Puntos de interés de nuevas aplicaciones Por Raquel Ariza
Relleno de
NO Tejidos
almohadones
3D
Hilados
Industria Materiales automotriz Compuestos Aislantes
Filtros Cargas Embalajes
Tejido Plano
Manual
Tejido De Punto
Semi Industrial o Doméstico
Tejido De Punto
Industrial
Tejido plano
Industria automotriz Indumentaria Accesorios Decoración
Tintura
Tejido Manual
Tejido Semi Industrial
Tejido Industrial
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CADENA DE VALOR LANERA
TIPO DE MEZCLAS RELEVADAS
Existen en el mercado hilados, tejidos y no tejidos que presentan diversas mezclas de lana con otras fibras sintéticas, artificiales y naturales.
Estas mezclas se buscan con el fin de obtener mejoras funcionales o económicas, dependiendo del uso final de los productos.
Por ejemplo, innovaciones en mezclas con fibras vegetales como el ramio y el bambú. Y otras mezclas mas comunes con fibras artificiales y sintéticas como el rayón viscosa y el poliéster en muy variados porcentajes, obteniendo una gama de productos muy amplia en decoración, indumentaria, etc.
NATURALES Ramio
Mejora el transporte de la humedad, no tejidos más frescos. Aplicaciones: productos deportivos
Bambú
Propiedad antibacterial Aplicaciones: hábitat, salud
ARTIFICIALES Rayón viscosa
Mejora el tacto, mayor suavidad y brillo Aplicaciones: indumentaria, hábitat
SINTÉTICAS Poliéster
Kevlar®
Mejora la resistencia. Aplicaciones: productos sometidos a un gran desgaste
Ignífugo Aplicaciones: bomberos, servicios de emergencia, fuerzas armadas, ind petroquímica, usos eléctricos
lana 65% ramio 35% Climatex®
lana, bambú y rayón
viscosa Bambool®
lana rayón viscosa
20
80
35
65
50
50
70
30
lana 80% poliéster 20%
Textiles Macquarie
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CADENA DE VALOR LANERA
TIPO DE MEZCLAS RELEVADAS
MINERALES
Polímeros metálicos
Conductor del calor, irradian el calor uniforme a partir del calor de la lana
Aplicaciones: hábitat, salud (calcetines, tapicería, cubrecamas)
En investigación Australian Wool
Innovation (AWI) Deakin University
Los productos de lana que llevan los siguientes símbolos Woolmark, indican que porcentaje de lana que tiene ese producto e indica especificaciones de calidad.
Lana pura 100% Un mínimo de lana del 50%
Contiene lana entre 30% y 49%
Copyright The Woolmark Company.
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CADENA DE VALOR LANERA
PROPIEDADES COMPARADAS CON LA DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS
La fibra de lana presenta propiedades distintivas e inigualables a las de otras fibras, lo que le proporciona un lugar propio en la industria textil.
ABSORSIÓN DEL AGUA
VALORES CARACTERÍSTICOS DE LA ABSORSIÓN DEL SONIDO
1% Sintéticos
Fibra
LOI
algodón rayón
nylon poliéster Lana
18.4 19.7
20.1 20.6 25.2
24%
35%
Algodón Lana
Temperatura de combustión (Cº)
3.9 3.9
7.9 5.7 4.9
Concreto Ladrillo PVC
Temperatura de ignición (C)
255
420
Punto de fusión ( C)
No funde
No funde
Alfombra Alfombra
Nylon
Lana
Fuente: CSIRO
485- 575 485 - 560 570 - 600
160 - 260 252 - 292 No funde
LOI - Limiting Oxygen Index (%) Límite del índice del oxígeno Heat of Combustion - Kcal/g Calor de combustión
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CADENA DE VALOR LANERA
FIELTRO DE LANA VS. NO TEJIDOS SINTÉTICOS
Propiedades Filtrante
Resistencia a la fricción y a la temperatura
Amortiguante de vibraciones o choques Resistencia al envejecimiento
Resistencia a los productos químicos Conductor de cargas estáticas
Compresión
Absorción de materiales tóxicos del aire/ Ahorro de energía
Lana
Capacidad de retener partículas microscópicas por su superficie de escamas
Mantiene sus propiedades hasta los 180º. Se carboniza sin causar daño al material con el que se trabaja.
Absorbe la energía
Mayor Mantiene sus cualidades, elasticidad y dimensiones constantes por años
Resistente a los ácidos. Se disuelve con álcasis
Sintéticos Superficie lisa
Funden formando pequeños granos que luego se enfrían, endurecen y causan daños al material con el que se trabaja Elastómeros sintéticos almacenan la energía y después la liberan Menor
Mayor resistencia
Relativamente libre, debido a su gran capacidad de absorber
la humedad relativa
Recuperación del 95% del grosor original
Malos conductores Recuperación del 67% al 79%
sí
No
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CADENA DE VALOR LANERA
PROPIEDADES APLICADAS AL DISEÑO DE PRODUCTOS 1/2
AHORRO DE ENERGÍA Y MEJORA DE LA CALIDAD DE VIDA
La fibra de lana presenta propiedades distintivas e inigualables (durabilidad, aislamiento, antiestático) a las de otras fibras, lo que le proporciona un lugar propio en la industria textil. La utilización de estas propiedades posibilita mejoras en la calidad de vida.
DURABILIDAD
ANTIESTÁTICO, AMORTIGUANTE, AISLANTE TÉRMICO
Garantizan un ciclo de vida mayor que los realizados con otras fibras naturales (algodón) y sintéticas (poliéster), que se degradan con mayor facilidad.
Fácilmente reciclable y biodegradable.
El simple diseño de fundas para aparatos electrónicos extiende el ciclo de vida del producto, evitando daños por cargas estáticas.
Su propiedad de aislante evita la descarga de baterías (de hasta un 50% de su capacidad) por bajas temperaturas.
Protección frente a posibles caídas.
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CADENA DE VALOR LANERA
PROPIEDADES APLICADAS AL DISEÑO DE PRODUCTOS 2/2
AISLAMIENTO TÉRMICO
AISLAMIENTO ACÚSTICO
BAJO PESO
Se pueden proyectar productos simples que posibiliten un ahorro energético para el usuario.
SEGURIDAD
En paneles, teatros, centros de exposición, bibliotecas, jardines, bares. Todo tipo de cobertores para el hogar: manteles, cortinas, etc.
RECICLABLE
Productos con situaciones
de uso que requieran mucha movilidad.
Es inflamable, pero la
combustión no emite gases tóxicos, a diferencia de otros
plásticos como el poliuretano.
Se puede reutilizar en otros productos.
Es biodegradable.
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CADENA DE VALOR LANERA
SITUACIÓN DEL MERCADO NACIONACLTORES INVOLUCRADOS
A partir de la realidad actual, cabe preguntarse si hay disponibilidad de materia prima para responder y/o generar una demanda en el mercado interno y/o externo.
Si bien existe en arancel especial para la lana sucia, no es suficiente para modificar la situación.
PRODUCCIÓN DE ZAFRA 2004/2005 75000 toneladas
18%
EXPORTACIÓN DEL 82%
Del total de las exportaciones los productos manufacturados representan menos del 1% del total
Lana peinada 63% Lana sucia 23% Lana sin peinar ni cardar 9% Borras de peinado de lana 3% Pelo fino peinado o cardado1.25% Hilados y tejidos 0.51%
El principal destino para las lanas argentinas fue China, con casi un 18,4% del total; seguido por Alemania, con un 16,1 %; e Italia, con un 16,3%.
FUENTE: FEDERACION LANERA ARGENTINA
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CADENA DE VALOR LANERA
CONCLUSIONES
La lana constituye un recurso de gran valor intrínseco, lo cual impidió un mayor desarrollo de productos manufacturados y hoy representa un problema por la falta de disponibilidad en el mercado. Revalorizada en la actualidad por ser:
1) UN RECURSO RENOVABLE
Teniendo en cuenta el escenario global, la escasez de hidrocarburos y el impacto ambiental que generan, la lana presenta un valor adicional siendo:
- un recurso renovable, biodegradable y reciclable
- producción de escaso impacto ambiental
2) NO COMPITE CON LAS FIBRAS SINTÉTICAS Hasta la actualidad muchas de sus propiedades no han podido ser alcanzadas por la de las fibras
sintéticas, reservándole un mercado único.
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CADENA DE VALOR LANERA
CONCLUSIONES
3) FOMENTA EL DESARROLLO DE ACTIVIDADES GANADERAS A NIVEL LOCAL Si bien genera una importante actividad ganadera se desarrolla dentro del siguiente contexto:
Hoy se exporta casi la totalidad de la producción de lana en crudo, mientras que la exportación de productos elaborados es casi despreciable.
Uno de los principales destinos es Alemania, donde se producen gran cantidad de diseños a partir del fieltro que incrementan notablemente el valor de la fibra; en parte de procedente de Argentina.
Producción alternativa en Chubut Este año, desde el Ministerio de la Producción de la Provincia de Chubut se está logrando que los pequeños productores puedan vender sus lotes de lana en la Comarca de la Meseta Central. Este programa cuenta con la participación de técnicos de Prolana para mejorar la calidad e incrementar su valor.
Pequeñas
cadenas productivas
Desarrollo sustentable
Diseño
Sería interesante integrar el diseño a estas pequeñas cadenas productivas, con el fin de generar un legítimo desarrollo local y asegurar la disponibilidad de materia prima para un posible mercado de productos de fieltro.
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MATERIALES COMPUESTOS
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MATERIALES COMPUESTOS
MATERIALES COMPUESTOS
FORMA / FUNCIÓN
MATERIALIDAD
TECNOLOGÍA
El desarrollo de materiales compuestos a partir de fibras naturales (biocompuestos), está asociado a una necesidad, desde distintos sectores de la industria, de limitar el uso de recursos no renovables.
Se caracteriza por la combinación de materiales para lograr determinadas funciones.
Presenta un campo de innovación para el diseño de materiales y productos, vinculado a un desarrollo sustentable, ya que utiliza fibras naturales desechadas de procesos productivos a escala industrial y semiindustrial.
Genera un aprovechamiento de recursos renovables y locales, ampliando el campo de aplicación de las actividades agrícolas.
Sus aplicaciones son variadas: en la industria aeroespacial, materiales para la construcción, mobiliaria, automotriz y geotextiles biodegradables. Reemplazan a la fibra de vidrio y rellenos minerales.
Estimulan la vinculación entre ciencia, tecnología y diseño en el desarrollo de productos con beneficios socio-económicos, fomentando una cultura del diseño sustentable. Es posible aprovechar los antecedentes locales de investigación y desarrollo.
Investigación realizada en el INTI a partir de hojas formio y palma del Delta
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MATERIALES COMPUESTOS
¿QUÉ SON?
TIPOS EXISTENTES
Se desarrollan a partir de la combinación de dos o más materiales con el fin de obtener un material que responda a funciones preestablecidas, potenciando las propiedades de ambos.
Ejemplos más conocidos: kevlar/carbono/resinas/honeycomb, etc.
Actualmente, a partir del escenario ambiental, se están desarrollando numerosos materiales compuestos que incluyen combinación de fibras naturales y sintéticas.
Cabe la posibilidad de investigar el potencial de compuestos a partir de la fibra de lana con otros materiales.
Habría que determinar si pueden realizarse químicamente.
Definido por la vinculación entre capas de diferente material o presentación.
A partir de tejidos de diferentes materiales.
Definido por una matriz que es el polímero, las fibras o rellenos que constituyen el refuerzo y la interfase.
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MATERIALES COMPUESTOS
EL VALOR DE LOS COMPUESTOS: DISEÑO DESDE EL MATERIAL
Al proyectar el diseño desde el material se produce una gran integración de la tríada, organizada por el
ciclo de vida del producto.
El desarrollo de materiales
puede generar un serie de
productos sustentables
FORMA / FUNCIÓN
"La innovación consiste en satisfacer una necesidad, no un capricho, y creo que la sustentabilidad forma parte de aquella“. E. Godoy
MATERIALIDAD
Silla Knit Diseño: Emiliano Godoy Materiales: triplay de madera certificada grado aeronáutico, cuerda de algodón y cera de carnauba Año: 2004 Manufactura: Pirwi Página web: www.godoylab.com
TECNOLOGÍA
A partir de placas de la madera rígida se obtiene una superficie flexible
Producto modular: permite reutilizar deshechos de fabricación
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MATERIALES COMPUESTOS
¿UNA VISIÓN AMPLIADA DE LA INDUSTRIA TEXTIL?
En la industria textil ya existen los materiales compuestos, en la mezcla íntima de fibras en hilados, de hilados en tejidos e impregnación de plásticos y resinas para responder a prestaciones funcionales específicas. Sin embargo no constituyen un sector relevante, a pesar de su gran potencial, especialmente dentro de lo No tejidos.
Las fibras naturales, tejidas y no tejidas están siendo aplicadas a productos a partir de sus propiedades, su bajo peso específico, fácil procesabilidad y variadas posibilidades de forma.
Celusosa y Viscosa
Látex orgánico
Julien Masson, algas y algodón
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MATERIALES COMPUESTOS
CASO MODELO: BARK CLOTH®
Puesta en valor a través de una técnica antigua, elaboración de productos finales mediante procesos artesanales y semiindustriales en un trabajo interdisciplinario entre diseñadores, ingenieros, artesanos y productores, adaptando sus propiedades técnicas a los requerimientos de los usuarios y clientes.
A partir de la corteza de madera de las higueras y pequeñas cantidades de tanino se desarrollaron mezclas con otras fibras naturales y productos destinados a diversos sectores de la industria.
Desarrollo de varios tipos de producto en conjunto con comunidades africanas, certificación ecológica en Uganda.
\_ 100% biodegradable \_ sin agentes químicos \_ presentación estandarizada \_ reemplaza al cuero en varias aplicaciones
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MATERIALES COMPUESTOS
DESARROLLOS A PARTIR DE LA FIBRA DE COCO
Estudios realizados por el Diseñador Industrial Carmelo Di Bartolo.
Puesta en valor de un subproducto desechado para la generación de un material compuesto, y con esto nuevos productos.
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MATERIALES COMPUESTOS
EJEMPLOS DE REFUERZO DE POLÍMEROS CON FIBRAS NATURALES
Reducción del peso. Cumplimiento de la normativa ambiental (europea) en la industria automotriz.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
PANELES ESTRUCTURALES
Mercedes A-200
Componente de auto, fabricado por vacío lino /PUespuma
Compuesto con fibras de bambú
Compuesto con lino PP y PS
Compuesto con fibras de cáñamo
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MATERIALES COMPUESTOS
AASSPPEECCTTOOSS TTÉÉCCNNIICCOOSS DE LOS COMPUESTOS A PARTIR DE POLÍMEROS
Compuestos de polímeros sintéticos (polipropileno, poliuretano, polietileno, ABS) reforzados con fibras naturales. Los porcentajes de fibras naturales utilizadas varían de un 15 a 65%.
Mezclas con alto grado de moldeabilidad: permiten fabricar de un solo paso prácticamente cualquier tipo de soporte para revestimientos interiores de puertas.
Técnica de procesamiento: - moldeo por compresión - inyección - termoformación de láminas extruídas o de capas de polímeros (por lo general polipropileno)
intercaladas con mallas de refuerzo de fibras vegetales.
Sustituyen a la fibra de vidrio y rellenos minerales.
Posibilitan un ahorro de energía en comparación con los materiales sintéticos.
Fibra
Energía empleada para la producción
Polipropileno (PP), Polietileno de alta densidad (PEAD), Poliuretano (PU)
Lino, Abacá, Yute, Sisal, Cáñamo, Kenaf Ramio, Coco, Lana
100 GJ/t
90 GJ/t 10% menos
Estos valores pueden variar en el caso de que las fibras naturales sean tratadas con insecticidas. Fuente: FAO Consulta sobre fibras naturales, Roma, 15-16 de diciembre de 2004
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MATERIALES COMPUESTOS
CONCLUSIONES
ACTORES INVOLUCRADOS
VENTAJAS
Reducida densidad, reducción de la masa del 10 al 30%.
Reducción de costos y utilización de recursos locales.
Buenas características mecánicas y acústicas.
Buenas propiedades de procesamiento, por ejemplo, menor desgaste de las herramientas.
En los compuestos fibra/ matriz posibilidad de productos complejos a partir de un único material.
Balance ecológico más ventajoso, tanto en la producción, como mediante la reducción de masa en funcionamiento.
Tratamiento amistoso.
Ausencia de emisiones de sustancias tóxicas, a diferencia de componentes como la fibra de madera y el algodón reciclado de ligado fenoplástico.
En algunos casos sustituyen a la fibra de vidrio y rellenos minerales.
DESVENTAJAS
Compuestos fibra/ matriz: algunos casos pobre adhesión entre la matriz y el material de refuerzo dada la diferente naturaleza química de sus componentes, requiriendo incorporar al sistema un agente de acople que permita mejorar la interacción Fibra/Matriz.
Propiedades de fuerza inferiores, en particular su resistencia al impacto (calidad variable).
Son altamente inflamables.
La absorción de humedad hace que las fibras se hinchen.
La durabilidad inferior, aunque los tratamientos pueden mejorarla.
El precio puede fluctuar por resultados de cosecha o la política agrícola.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
ACCIONES REALIZADAS EN EL INTI
Blousse de lana
La experimentación y los ensayos que se realizaron fueron a partir de un deshecho del peinado de la lana: el blousse.
Las lanas utilizadas poseen pocas escamas. Presenta suciedad, restos de pasto, y neps (bolitas que se forman por el enredo de las fibras). Esto hace que el cardado sea más dificultoso y que requiera de un proceso anterior destinado orientar la dirección de las fibras longitudinalmente y realizar una preapertura para poder procesarlas.
Muestras ensayadas
Estuvieron orientados a:
Tener un conocimiento del proceso y capacidad de afieltramiento del blousse.
Determinar los valores de sus principales propiedades, hasta el momento el grado de amortiguación, para que su aplicación en el diseño cuente con un sustento técnico; mejorando la calidad y estimulando un compromiso por parte del diseñador con los usuarios.
Por esta razón se quiere realizar los ensayos para determinar el grado de aislamiento termo-acústico y conductor de cargas en el centro de Física.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
PRUEBAS DE AFIELTRADO
1) CARDADO El objetivo es abrir las fibras y orientarlas longitudinalmente obteniendo un velo. Se realizó en el Blender, una pequeña carda.
Blender
Se preparan mechones con la dirección de la fibra
2) ENSIMAJE DEL VELO Se disponen las capas en sentido longitudinal y transversal, de esta manera las escamas de la fibra se encastran y las capas se adhieren.
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35 cm
EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
3) AFIELTRADO En este proceso de acción mecánica es importante graduar la presión y medir los tiempos, ya que el fieltro se rota en los cuatro sentidos en sus dos caras. Una vez que ya se produjo el afieltramiento se golpea para darle mayor compactes. Se coloca agua tibia jabonosa.
El amasado se realiza en los 4 sentidos de los dos lados para obtener una densidad y espesor homogéneos
4) APLICACIÓN DE GOLPES Este proceso se realiza para obtener fieltros más compactos, por lo tanto más duros y de mayor densidad. Consiste en golpear el fieltro en vez de amasarlo. 5) ENJUAGUE Es importante que no queden restos de jabón que endurecen el fieltro. 6) SECADO Debe ser lento. Si se realiza en un ambiente natural, evitando un gasto de energía, puede tardar de dos a tres días dependiendo de la densidades. 7) CORTE Las muestras para ensayar la propiedad amortiguante se cortaron con una troqueladora. El corte con cutter es aceptable pero el filo se desgasta rápidamente.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS
VARIABLES DEL PROCESO
Número y espesor de las capas
Tiempo de afieltrado
Cantidad de agua utilizada (cm3)
c/s elemento de amasado
Tamaño de la muestra preparada
Para poder comparar las distintas muestras de fieltro se realizó un planilla con las variables que están registradas conjuntamente con las muestras
MUESTRAS REALIZADAS PARA CARACTERIZAR EL AMORTIGUAMIENTO DEL MATERIAL
Medidas: 15 x 15 cm Espesor: de 3 a 3,5 cm Densidad: variable de 0,1 a 0,15 gr/cm3
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
REGISTRO DE LAS MUESTRAS
PRUEBAS DE AFIELTRADO
prueba Nº: 14 materia prima: blousse de lana objetivo: obtener un fieltro de un espesor mayor a 3cm
Nº de capas: 42 medida inicial: 52 x 34 cm espesor inicial: 35 cm tiempo de afieltrado: 10´
Nº de cintas: 31,5 (180 min)
Tiempo de armado: 80 min
con palo 10´
sin palo 5´ tunzonado
Nº de botellas: 18
Consumo de agua en litros: 9
medida final: 54, 6 x 35,7cm
espesor final: 33 cm
observaciones: se obtuvieron 6 muestras de 15 x15, utilizándose las 5 que presentaron mayor homogeneidad. El agua consumo de agua podría reducirse.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
CONCLUSIONES
Realizadas a partir de la preparación de muestras de por lo menos 3 cm de espesor y densidad de baja a media a ser ensayadas como material amortiguante.
Las muestras realizadas no sufrieron encogimiento, por el contrario se estiraron aproximadamente un 10%.
Para obtener un fieltro de por lo menos 3 cm de espesor se necesitan por lo menos 20 capas para uno de muy baja densidad y 40 para uno de baja (0,15 gr/cm3). Se partió de espesores (lado del volumen) de entre 30 y 35 cm.
La cantidad de agua utilizada para una misma superficie (0,44 m2) puede variar de 3 a 11 litros, obteniendo fieltros de distinta densidad sin modificar las otras variables (dentro de los límites de la producción artesanal).
El amasado sin elemento es recomendable para fieltros de baja densidad y alto espesor, ya que el afieltrado es rápido por la mayor fricción, quedando más espacios de aire entre las fibras.
Para realizar fieltros de gran tamaño, que parten de un esimaje de 52x34x35 cm, es preferible que sea amasado por más de una persona ya que es difícil regular la presión en una superficie tan grande. Esto puede derivar en un bajo grado de cohesión de las fibras en el fieltro.
Una vez que la lana está afieltrada es difícil vincularla en un nuevo proceso de afieltrado. Las fibras ya se encuentran unidas sin una marcada dirección. En el ensayo realizado la cohesión es muy débil, sin embargo sería interesante seguir investigando lograr distintas densidades en un mismo fieltro.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CURVA DE AMORTIGUACIÓN
Los ensayos se realizaron conjuntamente con el Centro Envases y Embalajes mediante el ensayo de impacto de tres tipo de muestras, realizando un ajustes en relación a las densidades del material.
ENSAYO AL IMPACTO 1) Medición a) Catalogación b) Medición de la muestra mediante un calibre digital. Se
toman tres medidas de cada lado y del espesor c) Pesaje. Cada muestra tres veces d) Pasaje de los datos a una planilla EXCEL para calcular la
densidad y obtener un promedio de las dimensiones
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
MUESTRAS Y NORMATIVA
FIELTRO ENSAYADO La primera prueba que se realizó no dio buenos resultados debido a la densidad de la muestra, por lo tanto se preparó una segunda aumentando la densidad a igual área
Segunda prueba Dimensiones: 15 x 15 cm Espesor: 3,3 cm Densidad: 0,15 gr/ cm2
BAJO LA NORMATIVA Norma JIS Z 0235 “Materiales Amortiguantes para Embalajes Determinación de la Performance Amortiguante”, Anexo 2 “Ensayo de Carga de Impacto”
1) Medición del espesor: mida en el centro o en las 4 esquinas de la pieza con un calibre, calculando el promedio. Precisión de 0,1 mm.
2) Medición del largo y ancho: mida en 3 puntos, los dos extremos y en la parte central usando una regla con escala mínima de 0,5mm, se calcula el valor promedio con una precisión cercana a 0,1mm. La variación no será excedida +- 5mm.
3) Medición de la densidad: cálculo de volumen, medición del peso con una precisión cercana a 0,01 g, cálculo de la densidad dividiendo la masa por el volumen. Unidad g/cm3. No será excedida +10% en referencia al valor promedio de todas las piezas a ensayar.
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
EQUIPO DE ENSAYO AL IMPACTO
Equipo Yoshida Seiki modelo CST- 320SB
En este caso la
altura de caída fue de 30 cm.
Registrador de deformación
Registrador de aceleración
Se le adicionan pesas de 2 kg para estudiar la deformación del material.
Cabezal y acelerómetro
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
OBTENCIÓN DE LAS CURVAS DE AMORTIGUACIÓN
A partir de los ensayos es posible determinar la amortiguación del material a través de las curvas características de amortiguamiento teniendo en cuenta:
1) Curva aceleración versus Tensión Estática (G vs. osst) 2) Curva aceleración versus Tensión Dinámica (C vs. oSd)
CURVA G VS Osst
El armado de estas curvas se realiza hallando varios puntos de la misma para diferentes alturas y espesores, aunque en este caso la altura de caída no se modificó debido a las características del material. En estos ensayos se tomó una muestra por cada punto (5), siendo lo ideal 3 por punto. La altura se mantuvo constante (30cm) y el peso se incrementó progresivamente, de 7 a 9 a 11 a 13 kg.
G vs σ est H=30 cm
1er caida d=0,15 kg/cm2 E=30mm
78 73 68 63 58 53 48 43 38 33 28 23 18 0,0015
0,0025
0,0035
0,0045
2/5 Caida d=0,15Kg/cm2 E=30mm ETHAFOAM 220 d=0,036 kg/cm 2 E=25,4 m m ETAFOAM 200 d=0,036kg/cm2 E=50,8 mm
0,0055 0,0065 0,0075 0,0085 0,0095 0,0105 σ est(Mpa)
G
Comparativamente al poliestireno expandido se observa el bajo rendimiento del fieltro de lana.
1) ost = W A
Donde : W= peso del cabezal (kg) A= área del material amortiguante
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
CURVA C VS Osd
La curva C vs. osd es más completa que la curva G - osst , dado que se puede calcular el área y el espesor del material amortiguante, para cualquier altura de caída y espesor. La construcción de la curva C vs. osd, se realiza con los valores de G, osst y de deformación hallados para la obtención de la curva G – osst.
σd vs Sd H=30cm
1 caida Lana d=0,15kg/cm2 E=30mm
2/5 caida Lana d=0,15 kg/cm2 E=30mm 0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
10
20
30
40
50
60
Sd %
2) od = ost. G Sd = T0 – TM T0
Donde : od = carga dinámica Sd = deformación máxima en el impacto To = espesor antes del ensayo TM = espesor en el momento de la deformación
máxima
σ
Finalmente se calcula el factor de amortiguamiento
C = od E
Sm
E = ∫ o ds 0
Donde :
C = factor de amortiguamiento
o = tensión de compresión (MPa)
E = energía por unidad de volumen requerida para comprimir el material amortiguante hasta Sm (J/cm3)
Sm =deformación de compresión máxima, no expresada en porcentaje
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
CONCLUSIONES
Los ensayos demostraron que no es conveniente usar el fieltro de lana como material amortiguante en envases y embalajes.
En comparación con el poliestireno expandido la amortiguación es baja y el peso específico alto. Sin embargo, se realizó esta comparación para tomar un parámetro, ya que la naturaleza de los materiales es muy diferente en muchos aspectos.
Presenta una amortiguación aceptable para otra clase de productos como fundas para laptops y celulares, donde se exige otro tipo de materiales: antiestáticos, de buena presentación y aptos para el contacto con la piel.
Aplicaciones del material amortiguante
Poliestireno expandido
Fieltro de lana
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
EXPERIMENTACIÓN CON EL MATERIAL
La experimentación estuvo orientada a investigar las posibilidades del material a partir de: 1) Combinatoria con otras fibras
Estructuración de un tejido satén
Afieltramiento con pelos de camélidos y fibras de seda
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
EXPERIMENATCIÓN CON EL MATERIAL
2) Generación de estructuras A partir de cartón corrugado y tiras de papel
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EXPERIMENTACIÓN Y ENSAYOS
EXPERIMENATCIÓN CON EL MATERIAL
3) Moldeo: piezas 3D
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODUCTIVOS
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODCUTIVOS
ORÍGENES DE LA PRODUCCIÓN
La lana fue una fibra ideal para la supervivencia nómada, ya que su producción es funcional a su forma de vida.
Los mogoles desarrollaron la técnica de afieltramiento de la lana, que utilizaron para la construcción de carpas aislantes (yurtas), calzado y vestimenta.
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODCUTIVOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Método tradicional
AFIELTRADO
2D
SOMBREROS Y CARCAZAS
2D
Procesos de menor calidad
3D
PUNZONADO
HIDRÁULICO
POR PUNTADA INDUSTRIAL
ARTESANAL
POR AIRE
AFIELTRADO
NATURAL
ANIMALES
conchillas
VEGETALES plantas y líquenes
MINERALES óxido de hierro
CORTE
CUTTER-TIJERA
LÁSER
TROQUELADORA
A LA TINTA
CHORRO DE AGUA
TEÑIDO
ANILINAS
SINTÉTICO
ÁCIDOS
acético, oxálico tartárico
BASES
jabón y amoníaco
SALES MINERALES
alumbre, bicromato potásico, sulfato de cobre, sulfato de hierro
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODCUTIVOS
PRODUCCIÓN AFIELTRADO ARTESANAL E INDUSTRIAL
El método de afieltrado artesanal y el tradicional de la industria están basados en la estructura escamosa de la fibra. La unión se produce mediante un encastre entre fibras dispuestas en dirección longitudinal y
transversal.
Factores que intervienen en el afieltrado
Tipo de fibra
Humedad
Temperatura
Cuanto más finas mayor cantidad de
escamas, menor tiempo de afieltrado
(de 16 a 32 micrones)
Menor cantidad de
agua menor densidad
Entre 40 ºC y 50ºC
PH Mayor a 7
Presión Debe ser gradual
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODCUTIVOS
AFIELTRADO
Se realizó una visita a la fábrica Caimari S.A. en la que se produce el tradicional fieltro de lana, desde principios de siglo XX, a partir de los siguientes procesos (excepto el teñido y troquelado):
Apertura de fardos
Cardadora
Afieltradora
Fulona: 2
Enjuague
Secado
Teñido
Troquelado
Apertura de las fibras
Cuentan con dos tipos de cardas, una de tres cuerpos y otra lanera. A partir de este proceso se obtiene el velo, que es plegado hasta alcanzar el peso final.
Afieltradora: Se basa en la presión de una placa de 1500 toneladas previo vaporizado del velo 3´.
Para obtener fieltros de mayor densidad. Sobre dos cilindros (madera) aplicación de
golpes con dos cepos (madera). En húmedo/ T 80º C/ 6 horas/ medio: ácido sulfúrico, que al combinarse con la lanolina de la lana forma jabón /Motor 50 caballos de fuerza. Luego se hace pasar por un batán de rodillos para alcanzar la densidad preestablecida alternando agua muy fría y muy caliente.
A temperatura ambiente con ventiladores. De 3 a 4 días. Se apoyan sobre cilindros de madera
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TECNOLOGÍA Y PROCESOS PRODCUTIVOS
TIPOS DE CORTE
Tecnología
Troqueladora
Tipo de corte -No despide olor
Velocidad de corte
-Varía según el modelo
- Manejo del operario
Escala de producción
Pequeña Mediana
Tipo de láminas
Finas
Ventajas
- Bajo costo - No daña el material - Precisión para fieltro finos
Láser A la tinta
- Cortes exactos en formas complejas
- Despide olor a quemado
Controlada por software
Alcance del láser desde
10W a 500W
Pequeña Mediana
Requiere matriz de corte
Mediana Grande
Finas y medianas
- Prototipos rápidos
- Control del software (CAD y DXF)
- Menor costo
Desde finas hasta gruesas
Chorro de agua
- Muy exactos en piezas complejas
- No despide olor
Mediana Grande
Desde muy finas y flexibles hasta muy gruesas
- Requiere matriz de corte
- Supera distorsiones por compresión que se producen con el corte a la tinta
- Gran capacidad de reproducción
-No daña el material
-Mayor costo
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APLICACIONES EN PRODUCTOS
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APLICACIONES EN PRODUCTOS
HABITAR Y CONSTRUIR
Existe una amplia gama de productos realizados en fieltro de lana que deben ser entendidos a partir del desarrollo sustentable, de la nueva vinculación entre el hombre y el medio ambiente, de la función del habitar.
La sobreproducción de objetos además de ir en detrimento de la calidad, trae aparejada serias consecuencias ecológicas, que terminan siendo también económicas. Como son el creciente aumento de residuos y procesos productivos contaminantes, lo que es más grave aún si se trata de productos con un corto ciclo de vida.
Nuevos parámetros de consumo Peter Danko define la unión entre el desarrollo sustentable y la producción industrial a partir del concepto de ¨Ecomodernidad¨. Así, el ecodiseño se desarrolla en relación a una nueva clase de consumo ético, que representa una alternativa al consumismo dominante. El diseño no se valoriza por la forma en sí misma, sino por minimizar la huella ecológica del producto, utilizar materiales, recursos disponibles localmente y proyectar la separación de sus componentes al finalizar su ciclo de vida. En varios diseños la producción artesanal y local aparece como una característica que añade valor al producto, como así también la posibilidad de un ahorro de energía.
Diseño del tiempo libre Los cambios tecnológicos producidos a partir de la globalización tuvieron una fuerte influencia en los estilos de vida. Los comportamientos orientados a la optimización del tiempo y la eficiencia generaron una valorización del tiempo libre, entendido como un espacio/ tiempo a ser diseñado. A partir del ecodiseño hay un pasaje de los objetos a los escenarios de estos emergentes estilos de vida.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS
INTEGRACIÓN AL AMBIENTE
¨NATURAL¨
Patricia Johanson diseña parques a partir del ecosistema existente.
CULTURAL
Las nuevas funciones toman material del medio ambiente artificial.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS
PRODUCTOS DE FIELTRO
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APLICACIONES EN PRODUCTOS
DISEÑO: LA NATURALEZA COMO MATERIAL Y FUNCIÓN
Se desarrollan productos con diversas complejidades tecnológicas.
Algunos productos son proyectados a partir de la naturaleza de los materiales, la cual es resaltada. En otros casos la prestación que se ofrece es a partir de un recurso natural.
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INDUMENTARIA
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ INDUMENTARIA
TEXTILES COMPUESTOS para indumentaria sport y out wear
Existen mezclas de lana con otras fibras naturales, sintéticas o artificiales. Donde las propiedades de las fibras se combinan y potencian. Por ejemplo:
1) WoolSport® Interior lana exterior poliéster difunde el vapor, buen control de la humedad y la temperatura.
2) Technotwin® Lana con membrana elástica de poliuretano. Permeable pero no porosa, tejido respirable, impermeable, cerrado y resistente.
3) Bambool® Bamboo, lana y rayón viscosa. Introduce la propiedad antibacterial del Bamboo.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ INDUMENTARIA
UNA ALTERNATIVA AL CUERO Y LOS TEJIDOS SINTÉTICOS
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ INDUMENTARIA
NUEVAS CLASES DE ACCESORIOS
Estudio de las uniones
\_ Búsqueda de productos multifuncionales \_ Nuevas funciones \_ Mayor interacción por parte del usuario
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ INDUMENTARIA
POSIBILIDADES A PARTIR DEL DISEÑO DE LA SUPERFICIE
CALADO NO TEJIDO
ESTRUCTURA A UN TEJIDO DE GASA Le aporta una fuerte identidad al producto a partir de múltiples contrastes
CALADO EN TERMINACIÓN
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HABITAT
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
CONFORT DE LO NATURAL
Los productos de fieltro pertenecen a una cultura del diseño sustentable; siendo una alternativa al predominante modelo consumista, al mismo tiempo constituyen un mercado.
Posibilitan cambios a pequeña escala en la relación producto /medio ambiente, pero que pueden ser el punto de partida para una toma de consciencia global.
Ezio Manzini plantea la posibilidad de una microtransformación a partir de las denominadas comunidades creativas, que considerando la problemática medioambiental estimulan la innovación en el desarrollo de productos y servicios.
Características generales
Los estilos de vida emergentes valorizan los productos elaborados a partir de fibras naturales por su ciclo de vida y funcionalidad, ligada a un mayor confort. Esta valorización pone de manifiesto el contraste y la integración entre los materiales naturales y artificiales; los proceso artesanales y de alta tecnología.
La lana posee propiedades que con tratamientos adecuados (antipolilla, ignífugos,etc) tiene un largo proceso de vida. Productos que hoy son fabricados con materias primas sintéticas, podrían ser reemplazados por fieltros de lana, siendo el uso de esta beneficioso ya que es un recurso natural renovable.
El desarrollo morfológico está directamente vinculado a la función de los productos, generando una fuerte integración entre el material, la forma y su función. Varias de las prestaciones funcionales están basadas en las propiedades de la fibra, justificando la elección del material. Las formas simples facilitan los procesos productivos y la comunicación de las funciones, logrando un ahorro de energía.
La estética está ligada a la naturaleza del material, que se destaca reforzando la identidad de los productos.
Hay un cambio en la relación producto/ usuario, que estimula una personalización de las funciones del producto.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
PUESTA EN VALOR A PARTIR DEL DISEÑO TEXTIL
Texturas
A diferencia de lo que ocurre en el diseño textil aplicado al sector indumentaria, la producción del fieltro de lana y sus procesos superficiales facilitan el desarrollo de un producto que integre el diseño textil e industrial, mejorando la calidad e incrementando su valor.
Recursos superficiales
Cosido
Estampado
Lana, seda, algodón, lino
Calado en toda la superficie
En un sector
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
DISEÑO DE LA SUPERFICIE
Desarrollo del estudio de la diseñadora inglesa Anne Kyyrö Quinn, a partir de simples operaciones morfológicas se desarrollan productos que aumentan el valor intrínseco del no tejido.
POR PLANOS Cambio de color con línea 3d
POR LÁMINA Línea
Superficie por estructuras de repetición Por plegado estructura tridimensional
Por volumen
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
UNIONES Y TERMINACIONES
SIN COSTURAS
CON COSTURAS
CON ELEMENTOS VINCULANTES
SIN TERMINACIÓN
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
RECUBRIMIENTO
PAREDES
PISOS
OBJETOS
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
PROTECTORES DE OBJETOS
A partir de las propiedades del material se proyectan estos diseños innovadores, orientados a generar un mayor confort en el hogar.
La morfología está directamente relacionada a la función de los objetos.
Diseños proyectados para mantener la calidad de los productos. En el caso de vino se capitaliza la existencia de una gama de productos asociados, dado su elevado valor.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
ORGANIZACIÓN DEL ESPACIO
El elevado consumo de productos trae aparejada la problemática de su acumulación, siendo una
preocupación para la sociedad actual. El diseño sustentable aporta soluciones para mejorar la calidad de vida a partir de una optimización del espacio.
Aprovechamiento de la pared como soporte
Superficie estructurada a partir de diarios y revistas
Optimización del espacio en el transporte a partir de una estructura plegable
Uso mínimo de material para su construcción
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
LAS POSIBILIDADES DEL DISEÑO MODULAR
El diseño modular permite la unión entre el desarrollo sustentable y la producción industrial, teniendo una marcada presencia en el mercado.
VENTAJAS FUNCIONALES Admite usos variados, sólo limitados por el usuario, que puede personalizar el producto a partir de la combinatoria de piezas.
CUMA Y CROSS Diseñador: Takehiro Ando Material: fieltro de lana/ viscosa Origen: Japón Año: 2006
VENTAJAS TECNOLÓGICAS
Proceso productivo simple: corte del plano.
Posibilita la reutilización de deshechos de fabricación.
El packaging diminuye el volumen en el transporte, ocasionando un ahorro de energía.
Se comercializa en paquetes de 50 piezas
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
LA DIVERSIDAD DEL DISEÑO
Para que el diseño sea realmente sustentable debe tener un impacto en el mercado, por eso debe ofrecer una variedad de productos que satisfagan las demandas de diferentes estilos de vida.
Diferente soluciones tecnológicas y morfológicas para la misma clase producto.
Carga ®
Accesorios incluidos Alto costo
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
VALOR INTEGRAL DE UN PRODUCTO SUSTENTABLE
La información de su composición es utilizada como una herramienta para valorar el producto.
Plantilla desmontable de látex natural con cubierta de lona de algodón. Adhesivos a base de agua. Hormas de 100% pulpa de papel reciclado. Reducción del relleno en embalaje para evitar el desperdicio.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
PROTECCIÓN ARTESANAL PARA PRODUCTOS ELECTRÓNICOS 1/2
Existe un gran desarrollo de productos de fieltro para proteger aparatos de última tecnología. Se resalta que fueron producidos artesanalmente en el país de origen, mostrando la integración de dos técnicas de producción aparentemente antagónicas.
Evita daños por cargas estáticas y caídas, descarga de batería por bajas temperaturas
Tiene un mercado asegurado, ya que cubre una necesidad asociada al mantenimiento de un producto de considerable valor. Usuarios que valoran los productos por la calidad vinculada a las prestaciones.
Caso: Working class®/ Austria
\_ Usabilidad
\_ diferenciación de los modelos según el género del usuario
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
PROTECCIÓN ARTESANAL PARA PRODUCTOS ELECTRÓNICOS 2/2
Esta marca desarrolló porta laptops multifuncionales, adaptándose a la movilidad inherente a esta clase de computadoras.
La diferenciación del producto, a partir del color y estampados, amplía el rango de potenciales usuarios.
Marca: RedMaloo Material: fieltro de lana Origen: Alemania Página web: http://www.redmaloo.de
En relación al valor de los productos que protegen su precio no es elevado, siendo de E89 para las portalaptops y E29 en el caso de las fundas para i pods.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
CARCAZAS SUSTENTABLES
Se está produciendo un incipiente desarrollo de productos electrónicos con carcazas de fieltro, un avance en reemplazo del plástico.
Mouse inalámbrico
Lana + Circuitos de cobre
Este año se realizó en Estados Unidos un workshop en el que se desarrollaron, en forma paralela, carcazas de fieltro (artesanalmente) y circuitos de cobre aplicados a música y multimedia. http://createdigitalmusic.com/tag/workshops
Diseño: Joey Roth/ http://www.joeyroth.com Materiales: fieltro de lana y bambú laminado Origen: Estados Unidos
La fuerza se descarga sobre el material
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
EVOLUCIONES FUNCIONALES/ MORFÓGICAS
1987 I Feltri armchair, diseño Gaetano Pesce
Representa un antecedente en el diseño sustentable a partir de fieltro.
Diferentes soluciones morfológicas a partir de una estructura metálica. La forma evoluciona hacia una mayor síntesis, que resalta la integridad del diseño: su función, materialidad y tecnología.
A partir de un cambio de materialidad se exploran a nuevas estéticas
Toma la construcción del volumen por placa
Toma la construcción laminar
2002 Keilhauer’s sillón de fieltro Diseño: Brent Cordner
Diseño: Frank Gehry's Año: 1970
Diseño: Verner Panton Año: 1967
Dos piezas unidas por una costura central
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
POSIBLES ESCENARIOS 1/2
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
POSIBLES ESCENARIOS 2/2
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
OFICINA SUSTENTABLE
La política de algunas empresas orientada a mejorar la calidad de vida en el trabajo, a partir de actividades recreativas como el yoga, tiene tu correlato en el equipamiento sustentable.
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APLICACIONES EN PRODUCTOS/ HÁBITAT
VENTAJAS COMPARATIVAS
PLÁSTICO CERÁMICA
GAMUZA
MADERA
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
FORMA / TECNOLOGÍA: PIEZAS 3D
El desarrollo de la tecnología para obtener piezas 3d significaría un considerable incremento del valor, obteniendo un producto a partir de un proceso único.
Tecnología tradicional
Nuevas tecnologías
Sería útil visitar una fábrica de sombreros para evaluar las posibilidades de realizar otro tipo de piezas a partir de esa tecnología.
Es posible investigar el proceso de moldeo por compresión que se realiza con el papel, probar el proceso con lana.
Se trataría de un moldeo mediante un movimiento continuo, a presión, humedad y temperatura; similar a un tambor.
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
SALUD/ ORTOPEDIA
Es un sector que presenta grandes posibilidades para el diseño. Podría generar mejoras en la usabilidad e incrementar el valor de los productos. Los productos relevados se caracterizan por centrar su valor en las propiedades del material, sin un proceso de diseño.
Fieltro con adhesivo, distribuye y dirige la presión más uniformemente sobre el dedo del pie.
Sería interesante integrar las aplicaciones en un producto único.
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
DEPORTES / TIEMPO LIBRE
El auge de la lana en la indumentaria sport y outdoor puede tener su correlato en el diseño de productos industriales
Existe un mercado tradicional en sectores deportivos muy diferenciados que valorizan la calidad de la fibra.
Desde 100 hasta 50% fieltro de lana
Rodilleras de diseño clásico Fabricadas a mano, unión: remaches de acero
Pelota de fútbol indoor / tenis. Lana/ poliamida
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
OBJETOS PARA NIÑOS
Formas simples. Usos limitados por los usuarios. Varios productos pueden ser compartidos por padres e hijos. Producción artesanal e industrial.
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
ESPACIOS MÓVILES 1/2
El diseño estructuras 3d, vinculadas a la arquitectura, presenta un potencial de aplicación. Espacios destinados a la protección y el tiempo libre.
Diseños existentes en fieltro
A partir de materiales compuestos
Retomando el antiguo uso del fieltro en la construcción de yurtas, sería interesante aplicar el concepto de material compuesto al diseño de superficies.
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SECTORES QUE PRESENTAN MAYOR INTERÉS
ESPACIOS MÓVILES 2/2
Esta clase estructuras de papel presentan gran interés a nivel funcional, estético y productivo. Podrían pensarse productos similares a partir de la lana.
El plegado, facilita la instalación y el movimiento, a la vez que reduce el volumen en el transporte y facilita la producción a partir del plano.
Paneles soft Diseño: Molo
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USOS INDUSTRIALES
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APLICACIONES INDUSTRIALES
USOS INDUSTRIALES
El desarrollo del fieltro sintético desplazó en muchas aplicaciones al de pura lana, debido a su menor costo de producción. Sin embargo el fieltro de lana se valoriza por sus propiedades, conservando variadas aplicaciones en industrias tradicionales que requieren de la calidad que aporta el material.
Fricción/ roturas
Limpieza pulido
Filtro sellador
Acolchado protección
En maquinarias protección contra la corrosión y la suciedad.
Gong y palillos, parachoques para sistemas de transporte de tubo neumáticos, ind. ortopédica.
Protección de pisos y muebles.
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APLICACIONES INDUSTRIALES
PRESENTACIÓN DEL FIELTRO PLANO
Disponibilidad en el mercado local / Empresa Caimari S.A.
Tipo Blandos
Semiduros
Duros Superduros
Densidad 0.25 gr/cm3
0,35 gr/cm3
0,50gr/cm3 0,55 y 0,60 gr/cm3
Ancho 1m
1m
1m 1m
Espesor 1,5 a 40 mm
1,5 a 40 mm
1,5 a 40 mm 10 a 40 mm
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APLICACIONES INDUSTRIALES
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS EN LA INDUSTRIA ARGENTINA
Estas empresas no producen fieltros, sólo realizan proceso de corte y adhesivado.
FIELTRO POL Juan B. Justo 3226 - ( 1702 ) Ciudadela, Buenos Aires Teléfono: 4647-2008/ Fax: 4647-2008/ Email: fieltropol@hotmail.com http://www.gi.com.ar/fieltro-pol PRODUCEN:
Fieltros para pulimento densidad: 0,60 a 0,70 gr/cm3
Arandelas y piezas según croquis Fieltros en plancha 2 a 25mm y densidades desde 0,22gr/cm3 hasta 0,55gr/cm3
DILER S.R.L. Av. Constituyentes 6851- Villa Martelli - Bs. As. +54 11 47097812 diler@argentina.com http://www.diler.com.ar PRODUCEN:
Burletes autoadhesivos Ferreterías en general Fieltros 100% lana
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CONSTRUCCIÓN
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APLICACIONES CONSTRUCCIÓN
AISLANTE TERMOACÚSTICO ECOLÓGICO
Dentro de las aplicaciones del material en productos de bajo valor representa una posibilidad de aislamiento ecológico con presencia en el mercado de la bioconstrucción a nivel internacional.
Aporte de materiales para la construcción desde los sectores agropecuarios. Asociado a un desarrollo local.
Aplicación como paneles aislantes en techos, pisos y paredes, reemplaza a materias primas no renovables como la fibra de vidrio. El cumplimiento con los estándares de calidad internacional hace que sean competitivos.
Reciclable, biodegradable. Aprovechamiento de lanas no utilizables para tejidos. Ahorro de energía por la disminución del uso de calefacción. En el proceso de fabricación no se emplea más energía de la que se economizará durante la durabilidad del material aislante. Mayor costo. Aplicación en Inglaterra, Nueva Zelanda, Alemania, España, Francia, Estados Unidos. Datos técnicos a tener en cuenta.
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DISEÑO SUSTENTABLE
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SOBRE EL DISEÑO SUSTENTABLE
DISEÑO SUSTENTABLE
La expresión “desarrollo sostenible” fue utilizada por primera vez en el año 1987 por la Comisión Mundial para el Ambiente y el Desarrollo, un grupo reunido por la Organización de las Naciones Unidas (ONU). A partir de este antecedente se entiende como desarrollo sostenible: el mantenimiento del progreso económico y social respetando el medio ambiente y sin poner en peligro el uso futuro de los recursos naturales. Llegar a un desarrollo sostenible, implica que se ha de conseguir un equilibrio entre crecimiento económico, ambiental y social.
El desarrollo sostenible pretende sustituir la asociación de desarrollo con crecimiento económico. Por un lado, el concepto de desarrollo sostenible se extiende a un rango que incluye el desarrollo social y humano y la protección del medio ambiente. Por otro lado, el término sostenible ha sustituido al crecimiento como meta del desarrollo.
El diseño sustentable surge como una disciplina capaz de concretar los principios del desarrollo sustentable. Es difícil determinar su comienzo, ya que muchos de los productos desarrollados en la Bauhaus entran dentro de la categoría antes de que ésta existiera.
El ecodiseño se define como:
Proceso de diseño que considera los impactos medio ambientales en todas las etapas del proceso de diseño y desarrollo de productos, para lograr productos que generen el mínimo impacto medio ambiental posible a lo largo de todo su ciclo de vida.
El objeto del ecodiseño, va más allá de garantizar el diseño de un determinado producto “ecológico”, “verde” o respetuoso con el medio ambiente. Diseñar considerando el factor ambiental a lo largo del ciclo de vida del producto, y realizándolo de una manera sistemática, de acuerdo al cumplimiento de los requisitos de un sistema preestablecido, implica que la empresa ha integrado una metodología para identificar, controlar y mejorar de manera continua los aspectos medioambientales de todos sus productos, de modo que le permita adaptarse progresivamente a los avances de la técnica.
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SOBRE EL DISEÑO SUSTENTABLE
ECODISEÑO EN LA ARGENTINA
Eco diseño en Argentina A pesar de lo poco involucrado que se encuentra el diseño argentino en la temática, cabe destacar el trabajo del Ingeniero Canale, un ferviente promotor del ecodiseño. Sostiene que su utilidad se basa en:
Transformar slogans en acciones efectivas Proveer herramientas operativas para producir cambios reales Propiciar al Diseño como factor de cambio Atender a la raíz de problemas ambientales A partir de estos fundamentos, propone una matriz de abordaje para poder evaluar el grado de sustentabilidad de los productos, sentando bases objetivas que favorecen una implementación sistemática, más allá de las inquietudes y la información a priori que pueda tener el diseñador. La rueda estratégica de Diseño también es una herramienta operativa para evaluar el impacto ambiental de los productos a partir de un modelo conceptual que muestra todos los campos de interés simultáneamente. Fue ideada por Brezet-Van Hemel (1995) con auspicio del PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente).
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SOBRE EL DISEÑO SUSTENTABLE
ANÁLISIS DE LOS PRODUCTOS DESDE EL ECODISEÑO
Fuente: Hemel
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SOBRE EL DISEÑO SUSTENTABLE
INCREMENTO DEL VALOR A PARTIR DEL DISEÑO SUSTENTABLE
ROCAS DE FIELTRO: DISEÑO A PARTIR DEL RECICLAJE DE UN DESHECHO INDUSTRIAL Presentación: bolsa con cinco piedras Material: fieltro de lana reciclado Diseño: Molo Origen: Canadá
CAJAS
Ruedas de fieltro
para pulir lentes ópticos
SUSTENTABILIDAD MARKETING
-Decoración símil naturaleza
-Juguete propositivo y natural -Valorización del producto a partir de piezas
únicas -Packaging bolsa de fieltro reutilizable
AFIELTRADO
VOLUMEN HUECO
Producción semi-industrial
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SOBRE EL DISEÑO SUSTENTABLE
ÁNALISIS DEL CASO ROCAS DE FIELTRO
El valor incremental es cíclico y positivo, en relación a la constante transformación productiva del material.
USO HÁBITAT
MEDIO AMBIENTE
PRODUCTORES AGROPECUARIOS
NO TEJIDOS AFIELTRADO
USO INDUSTRIAL
DISEÑO DE PRODUCTO
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CONCLUSIONES GENERALES
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CONCLUSIONES
DE LA FIBRA AL DISEÑO
A partir de la alarmante situación ambiental y el próximo agotamiento de los hidrocarburos se está produciendo, acorde a un desarrollo sustentable, un auge en el diseño de productos a partir de fibras naturales. Cabe destacar la pobre posición que ocupa la Argentina dentro de este contexto internacional.
Sin embargo, hay posibilidades de iniciar un cambio: se cuenta con recursos naturales propios, fuerzas productivas y el antecedente de desarrollo en otros países que puede servir como modelo.
En el caso particular de la lana, es un momento oportuno para intentar recuperar este recurso local que no está siendo capitalizado por el país, ya que prácticamente la mayor parte de la producción se exporta sin ningún proceso que valorice la fibra.
Se puede aprovechar la creciente demanda internacional de productos sustentables, posibilitando la generación de recursos por medio de la exportación e inclusión de productos en el mercado interno. Esta situación se combina favorablemente con la simple tecnología requerida para el proceso de afieltrado, cuya producción no requiere la presencia de economías de escala.
El diseño sustentable combina beneficios ecológicos, sociales y económicos. Propone pautas para un diseño integral y sistemático que considera el ciclo de vida del producto, generando redes productivas más competitivas.
Este cambio requiere de una política por parte del Estado para fomentar el desarrollo local; al mismo tiempo es necesario educar a los usuarios y diseñadores para que tengan conocimiento de las implicancias a nivel ambiental, funcional y social que están presentes en la elección de materiales.
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CONCLUSIONES
PROXIMAS ACCIONES
Con el material generado hasta el momento Definir el objetivo estratégico al que se quiere llegar: desarrollo de capacidades en artesanado local de
una región delimitada, incorporar el material como alternativa dentro de un sector ya desarrollado (marroquinería, decoración, ortopedia, deportes, juguetes, industria automotriz).
Organizar un workshop o taller experimental multidisciplinario con diseñadores, artesanos, usuarios, técnicos y fabricantes, para explorar las posibilidades del material. El objetivo es que a partir de la información y del contacto y experimentación con el material, se generen propuestas locales.
Organizar una plataforma de conocimiento que facilite su difusión para ser utilizado en diferentes ámbitos.
Continuación de la línea de investigación “LANA” Avanzar investigando y explorando sobre materiales compuestos que incluyan la lana. Propiedades de conductividad eléctrica y aislamiento acústico. Profundizar la investigación de los procesos de fabricación de piezas en fieltro 3D, a nivel semi
industrial, con el objetivo de comenzar con el desarrollo de maquinaria para tal fin.
Replicar metodología Trabajar en el armado de nuevo proyecto que indague sobre las posibilidades de otras fibras naturales,
haciendo hincapié en que la disponibilidad del recursos sea sustentable en el tiempo.
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PROVEEDORES
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PROVEEDORES
PROVEEDORES DE NO TEJIDOS
FIELTRO DE PURA LANA
CAIMARI S.A. R. de Escalada 4462 - Valentín Alsina Tel: (011) 4208-5486 - (1822) Fax: (011) 4208-5486
AS FIELTROS INDUSTRIALES SRL Quilmes Oeste - Buenos Aires Calle 326 Nº 2948 piso: PB Quilmes Oeste - Buenos Aires Tel. (011) 4250-2630
FIELTRO SINTÉTICO
TEXTIL VALEIRO Ruta 8 Nº 4749 C.P.: 1653 Villa Ballester Buenos Aires Tel: 4580-6590/91 e-mail: textilvalerio@textilvalerio.com.ar Página web: www.textilvalerio.com.ar
Producción de pañolenci de acrílico Productos punzonados: geotextiles, industriales, técnicos
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PROVEEDORES
DISTRIBUIDORES DE MAQUINARIA
DILO: Graditex s.r. l. Maquinaria piloto punzonado y chorro de agua. Coraceros 20 40, 1686 Hurlingham, Pcia. Buenos Aires Tel.: +54 - 11 - 46 62 25 66 Fax : +54 - 11 - 46 65 21 31 e-mail: graditex@speedy.com.ar e-mail: schunk035@yahoo.com.ar Ms. Graciela Dillinger Mr. Luis Alberto Schunk
NEUMAN: COMATEC S.R.L. Maquinaria escala industrial de rodillos y punzonado Darwin 233 1414 - Buenos Aires Tel.: (54 11) 4857-5720/5721 Fax: (54 11) 4854-1925 e-mail: comatec@comatec.net.ar
DIMATEX Máquinas y Accesorios Textiles Forest 799, Buenos Aires Tel.:(011) 4552 6370 Fax: (5411) 4551-1731 E-mail: info@dimatex.com.ar Web: http://www.dimatex.com.ar/index.asp
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