Diseño Industrial
Centro de Investigación y Desarrollo en Diseño Industrial
PANORAMA DE LA
i3D
PANORAMA DE LA
i3D
INTI- DISEÑO INDUSTRIAL Mayo 2015
ministerio de industria
Ministra Lic. Débora Giorgi
Diseño Industrial
Centro de Investigación y Desarrollo en Diseño Industrial
consejo directivo de inti
Presidente Ing. Ricardo Horacio del Valle Vicepresidente Dr. José Luis Esperón Vocal Ing. Daniel Lupi Gerente General Ing. Juan José Arroyo Gerencia de Desarrollo Ing. Marina Pérez Zelaschi
Directora del Centro de Diseño Industrial D.I. Raquel Ariza
El Centro de Diseño Industrial colabora con el Plan Nacional de Diseño.
autores Rodrigo Ramírez Raquel Ariza Jorge Ceballos Pablo Vergelín Cristian Sandre Kevin Nemcansky Cesar Zunini Cecilia Palladino Mariela Secchi Luciana Apecena Rosalba Becker
diseño y maquetación Rosalba Becker Fernando Martínez
fotografía Fernando Martínez
Los contenidos de esta publicación fueron realizados por el Centro de Diseño Industrial de INTI. Se agradece citar fuentes.
inti - diseño industrial
Av. Gral. Paz 5445, San Martín. Provincia de Bs As. B1650KNA 4724-6200. Int. 6784. diseno@inti.gob.ar prototipado@inti.gob.ar
Buenos Aires/Argentina
www.inti.gob.ar/disenoindustrial
Ramírez, Rodrigo Panorama de la impresión 3D / Rodrigo Ramírez...
[et al.]; coord. Raquel Ariza.- 1a ed.- San Martín: Instituto Nacional de Tecnología Industrial, 2015.
22 p. ; 21x15 cm.
ISBN en trámite
1. Impresión 3D. I. Rodrigo, Ramírez II. Ariza, Raquel, coord. III. Título CDD 681
Impreso en Talleres Gráficos del Instituto Nacional de Tecnología Industrial / Mayo 2015
IMPRESIÓN 3D: OPORTUNIDADES Y DESAFÍOS
El Centro de Diseño Industrial del INTI asiste a la industria usando el enfoque del diseño como herramienta para mejorar la competitividad. En ese sentido, promovemos la utilización de nuevas tecnologías como la impresión 3d para impulsar la innovación y acelerar los procesos de desarrollo de nuevos productos.
Esta tecnología disruptiva propone escenarios complejos e impacta en diversos campos como salud, alimentación, construcción, industria, educación. La personalización, la mayor versatilidad, la reducción en los tiempos requeridos entre diseño y producción, exigen repensar los modos tradicionales de manufactura y nos obligan a actualizar procesos para generar un impacto directo en la calidad de vida de las personas.
Si bien la revolución tecnológica y la decisión política de apuntar al crecimiento de la industria, generaron las condiciones necesarias para que la i3d logre mayor injerencia en el sector y en la agenda pública nacional, debemos ser conscientes de ciertos límites y asumir los desafíos que este nuevo paradigma nos propone con responsabilidad y profesionalismo.
Los invitamos a transitar esta publicación, en la que pretendemos mostrar diversos aspectos de la i3d vinculados a nuestro trabajo cotidiano.
D.I. Raquel Ariza Directora del Centro de Diseño Industrial
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LA ERA DE LA MANUFACTURA DIGITAL
Las tecnologías de manufactura digital permiten materializar objetos a partir de archivos digitales. En particular las tecnologías aditivas (eligiendo la más adecuada para cada caso) permiten: - Optimizar el proceso de diseño (permitiendo mayor cantidad de validaciones) adelantando el lanzamiento del producto al mercado. - Obtener piezas personalizadas sin la necesidad de construir un molde. - Materializar piezas o moldes de morfología compleja (y/o de baja escala) que no se podrían fabricar con las tecnologías tradicionales.
ADICIÓN Agregan material
Basadas en la superposición capa a capa dando origen a la forma final de la pieza.
SUSTRACCIÓN Quitan material
A la inversa, de un bloque sólido se extrae el exceso para dar forma a la pieza.
POR CONFORMADO Deforman o desplazan el material
El material se moldea en función de la forma buscada.
HÍBRIDAS Combinación de tecnologías
Adoptan la adición de capas de material a las cuales se les sustraen las partes no útiles.
Técnicas de manufacturas digitales. 6
Prototipo de dispositivo quirúgico materializado con manufactura digital aditiva. Gentileza de Luciano Poggi y Pablo Luchetti.
manufacturas aditivas
Entre las diferentes tecnologías de manufactura digital, los sistemas aditivos han tenido un crecimiento exponencial y su popularidad ha excedido el ámbito de modelos y prototipos. Su éxito se debe a que estas técnicas permiten elaborar prácticamente cualquier objeto imaginado, aún los imposibles de hacer con los métodos tradicionales de fabricación, acelerando el proceso de realización y poniendo el foco en la verificación de las variables que constituyen la pieza final.
Conocidas también como tecnologías de manufactura por capas, operan deconstruyendo el modelo digital del objeto mediante programas llamados «slicers», para luego reconstruirlo capa a capa mediante una impresora y con el material que mejor cumpla con los requerimientos de la pieza.
La aplicación de estas tecnologías en procesos de diseño e ingeniería, permitió acelerar la fabricación de modelos y
prototipos desde fines de los’80. Se espera que su utilización como herramienta para el desarrollo de nuevos productos continúe creciendo en los próximos años, especialmente en aquellos de mayor complejidad y cuando se trabaja con flujos digitales de información.
El potencial disruptivo y la evolución que han tenido en el último tiempo en diversos ámbitos, nos permiten prever que esta forma de producción impactará en el esquema de manufactura del futuro. Otros factores que incidirán positivamente son su flexibilidad, su conveniencia para la descentralización y la posibilidad de poder producir piezas de características imposibles de alcanzar con métodos tradicionales. Estas y otras consideraciones serán determinantes en la modificación de los paradigmas actuales de manufactura industrial y en la proliferación de modelos de negocio comerciales más adecuados a nuevas tendencias sociales.
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APLICACIÓN EN EL PROCESO DE DISEÑO
Desde su implementación las tecnologías de manufactura aditivas fueron utilizadas con éxito en los procesos de diseño. Con el objetivo de bajar costos acumulados de producción y optimizar el diseño final del producto y gracias al aumento de lazos iterativos en el proceso, pudieron simular en condiciones reales comportamientos que de otra manera serían muy difíciles de reproducir.
La utilización de estas tecnologías acota tiempos pero fundamentalmente aumenta el grado de maduración de los productos al momento de introducirlos al mercado, reduciendo elevados costos posteriores y haciendo más competitivos nuestros productos en mercados internacionales cada vez más exigentes.
el proceso de diseño
Todo proceso de diseño efectivo requiere de la utilización de algún grado de modelización, que puede ser plana (bocetos, esquemas, dibujos, planos o ilustraciones), o espacial (modelos y prototipos). Esta modelización es una representación sintética y controlada que nos permite entender y comunicar construcciones mentales complejas, que de otro modo serían imposibles de manejar simultáneamente con un grado aceptable de control y fidelidad.
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Instancias
#1 #2 #3
DEF. ESTRA- DESARROLLO DISEÑO A NIVELES
TÉGICA
DE CONCEPTO DE DETALLES
#4 #5
VERIFICACIÓN INTERACCIÓN
TESTEO
CON PRODUCCIÓN
Investigación
Desarrollo Refinamiento Definición Desarrollo Desarrollo de Seguimiento de concepto del diseño de producto de prototipo producción de producción
Iteraciones
Diseño Ingeniería
Modelos Modelos Modelos de de estudio de conceptos presentación
Prototipo 1 Prototipo 2 Bread Boards Bread Boards Bread Boards Componentes Herramental
Montaje Montaje
parcial
Total
Prototipo 0
Prueba Piloto PreProducción
Pre-Serie
¿Qué se Proporciones Coherencia comprueba? Factibilidad Detalles
Utilidad Acciones
Puntos Críticos
Detalles Apariencia Acciones Funcionamiento
Ensamblado Herramental Todo
Procesos
Electrónica Completo
Componentes Software Líneas
Funcionalidad Regulaciones
Calidad percibida
Ergonomía
Seguridad
Costos comprometidos
Inversiones realizadas
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modelos y prototipos
Se utilizan para verificación de premisas. Lo ideal es realizar varias pruebas en distintas etapas del proceso de diseño según el producto ya que de otra manera es muy difícil inferir el comportamiento futuro de la pieza.
Un modelo o maqueta es una representación física de cómo se vería un producto o una parte de él, puede construirse en un material distinto al del producto y el nivel de detalle y características se deciden en base a las variables a verificar.
Un prototipo es la representación funcional de una parte o la totalidad de un producto, construido en materiales iguales o de características similares a los especificados para el producto final.
Un prototipo es la representación funcional de una parte o la totalidad de un producto. Debe estar construido en materiales iguales o de características similares (simulantes) a los especificados para el producto final, para poder verificar el comportamiento del producto lo más cercanamente posible a la realidad, funcionamiento, resistencia química, física, mecánica, etc.
¿prototipado manual o digital?
Como regla general, podemos decir que en la mayoría de los proyectos de diseño, las primeras fases de prueba se adaptan mejor a los métodos manuales y las últimas a los digitales. De todas maneras, de acuerdo al proyecto y a la situación particular de cada uno, habrá que evaluar qué modelos, prototipos o partes de ellos se realizan manualmente o en forma digital. Usualmente, los manuales son más rápidos y económicos cuando
Repuesto de cremallera, realizado mediante ingenieria inversa e impresión 3d / Gentileza INTI-Química.
no se requiere precisión y no se tiene un flujo de trabajo digital aún. En cambio, los digitales son muy precisos, limpios y cómodos, pero exigen que se modele y procese el modelo digitalmente para manufacturarlo. Ahora, si contamos con el modelo digital, es más sencillo generar las distintas alternativas de diseño digitalmente para luego validarlas en una misma impresión, ahorrando tiempo y costo significativamente.
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ACERCA DE MOLDES Y SOPORTES
El hombre siempre trató de dar forma a los materiales para adaptarlos a sus necesidades. Cuando la producción en masa requirió velocidad y precisión, la conformación por moldeo demostró ser eficiente: aunque construir un molde requiere tiempo e inversión, permite obtener muchas piezas iguales a bajo costo. Como contrapartida, impone restricciones técnicas en la geometría de las piezas, que deben poder desmoldarse. Las tecnologías aditivas de manufactura salvan estas limitaciones al no requerir moldes o matrices para conformar las piezas. Esto tiene sus límites, ya que por ahora, para la constitución final de piezas complejas se utilizan «moldes temporarios», en algunos casos desechables.
Prueba de funcionamiento de broche-hebilla plástica para mochila deportiva.
Cuando usamos tecnologías de impresión 3d para obtener prototipos rápidos, particularidades como la utilización de soportes pasan a un plano secundario frente a los beneficios de contar con prototipos de una manera rápida y precisa. Diferente es la relevancia que adquieren al pensar en manufactura aditiva, para producir bienes de consumo final.
En la manufactura aditiva, durante el proceso de transformación de la materia prima en producto, existen zonas de la pieza que por su disposición y morfología precisan de un material de soporte que funciona como un «andamio temporal» en el proceso de impresión 3d. Luego este soporte es retirado de manera manual o con otros métodos dependiendo de la tecnología utilizada.
Ahora bien, cuáles son las implicancias de este aspecto en el modo de fabricación, que en principio parece trivial.
Tener que construir un molde distinto por cada pieza que se fabrica, nos obliga a analizar la relación costo–beneficio en comparación con otros modos de producción. Pero sobre todo, nos pone frente a la responsabilidad de reflexionar sobre las implicancias en términos de sustentabilidad, en particular las consecuencias ambientales y sociales de utilizar moldes descartables no reciclables ni reutilizables.
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ESCENARIO COMPLEJO
I+D
Adaptados a i3d Polimeros Metales Minerales Híbridos o mixtos Biocompatibles Biológicos Alimentos Simulantes Resinas UV
SERVICIOS
Tecnología
FDM DLP SLA SLS Polyjet DMLS 3DP
PostProcesos
Limpieza Lijado Pulido Pintado Mecanizado Ensamblado 12
Ecología
Reutilización Biodegradables
INSUMOS MATERIALES
DIVULGACIÓN
Web / Blogs / Portales Comunidades Publicaciones Ferias / Expos / Congresos Proyectos de I+D
Mercado
Código Abierto Personalización Productos Digitales
DESARROLLO DE CAPACIDADES
Educación
Operación de equipos Desarrollo tecnológico Estrategias pedagógicas
usuario final
salud
IMPRESORA 3D
Soft i3d
Slic3r Ultimaker Cura KISSlicer ReplicatorG
MARCO LEGAL
Regulaciones Propiedad Intelectual Creative Commons Responsabilidad Empresaria Normativas
C.A.D
Librerías Digitales
LOGÍSTICA
Gratuitos Free CAD Sketchup Blender TinkerCAD
Pagos Rhinoceros Solid Works 3ds Max
Thingiverse Shapeways GrabCAD My Mini Factory
RECURSOS DIGITALES
Escáner 3D
Sense Geomagic Creaform Fuel 3d
i+d
cultura
Soft STL Repair
industria
Netfabb Studio MeshLab Magics
EXPERIENCIA DE USUARIO
odontología
construcción
educación alimentos
La tecnología 3d no es un dispositivo, es un ecosistema que nuclea alrededor de la experiencia del usuario los servicios, insumos, logística, Jennifer software, hardware y recurLawton sos humanos.
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TECNOLOGÍAS DE i3D
[SLA/DLP] ESTEREOLITOGRAFÍA
[SLS] SINTERIZADO LÁSER SELECTIVO
La estereolitografía es el primer sistema comercial de impresión 3D. Se basa en la fotopolimerización mediante láser de un pre-polímero líquido alojado en una batea, la cual contiene una plataforma que desciende en pasos discretos a medida que se construye la pieza. Es uno de los sistemas aditivos con mejor resolución, permitiendo realizar piezas con excelente acabado.
El sinterizado láser selectivo es un sistema que consta de una batea de polvo plástico que, luego de ser nivelado, es unido en su superficie mediante la acción selectiva de un láser que lo lleva casi hasta su punto de fusión. Esta secuencia de alimentación de polvo, nivelación, unión selectiva, descenso de plataforma, se repite constantemente hasta que el trabajo está terminado. El SLS, al no necesitar el agregado de soportes, permite un amplio grado de libertad en el tipo de piezas obtenidas.
Láser
x-y
Espejo
x-y
Láser
Espejo
z
Pieza
Resina UV en batea
Dosificador de material
x
Pieza
z
Material en polvo en batea
Calidad superficial
Precisión
Material de soporte Grado técnico del material Economía
de escala Diversidad de materiales
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HASTA 0.025mm
Baja
Alta
Si
No
Bajo
Alto
Baja
Alta
Baja
Alta
HASTA 0.06mm
Baja
Alta
Si
No
Bajo
Alto
Baja
Alta
Baja
Alta
Existen diversos sistemas de impresión. La elección de cada tecnología se realizará en función de los requerimientos y necesidades particulares a los que deberá dar respuesta la pieza final.
[FDM/FFF] MODELADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA
POLYJET
El modelado por deposición fundida, consiste en depositar plástico fundido en sucesivos planos horizontales, que se van solidificando a temperatura ambiente a medida que se construye la pieza. Es el más difundido de los sistemas aditivos, gracias al éxito de RepRap un proyecto de código abierto y desarrollo libre dirigido a crear modelos de impresoras 3D que puedan replicarse a sí mismas y que masificó el concepto cuando vencieron las patentes del sistema FDM desarrollado por Stratasys.
Este sistema se basa en la inyección sectorizada de fotopolímeros sobre una platina, que solidifica por acción de luz UV a medida que son depositados en pequeñísimas gotas capa a capa. Desarrollado por la empresa Objet (Israel), es un sistema muy versátil, ya que puede incorporar la inyección simultánea de varios materiales distintos, permitiendo generar materiales digitales con nuevas propiedades.
x-y Cabezal (extrusor)
x-y
Cabezal
(inyector + luz UV)
Filamento
Pieza
z
Microgotas resina UV
Pieza
z
SemiPro
Profesional HASTA 0.1mm
HASTA 0.016mm
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Si
No
Si
No
Si
No
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Bajo
Alto
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Estos son valores promedio y estimados entre las características más comunes de cada tecnología
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APLICACIÓN DE LA i3D
alimentos
Food Design / Nutrición diferenciada / Alimentos por deseo
i+d
Grupos de investigación / Proyectos / Experiencias
cultura
Patrimonio / Industrias culturales / Reconstrucción
construcción
Máquinaria / Desarrollo proyectual / Comunicación
educación
Capacitación docente / Posgrados Propuestas didácticas
usuario final
Comunidad Maker / Democratización de la tecnología / FabLabs
salud
Implantes / Prótesis / Órganos / Dispositivos / Órtesis / Medicamentos personalizados
odontología
industria
Prototipo / Fábrica / Laboratorio
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i+d
invap es una empresa dedicada al di-
seño y construcción de sistemas tecnológicos complejos. Sus principales actividades se centran en las áreas Nuclear, Aeroespacial, Industrial, Sistemas Médicos, Gobierno y Defensa. Desde el año 2010 incorporaron la impresión 3d en el proceso de diseño y desarrollo. Además de las verificaciones en las instancias de diseño conceptual y diseño a nivel de detalles, la empresa también incorpora esta tecnología en la etapa de producción, entrenando y familiarizando al personal con la pieza, pudiendo prever problemas de producción antes de interactuar con la pieza final. También utilizan la impresión 3d para realizar dispositivos de montaje complejos, para hacer maquetas de presentación, capacitar al personal de servicio técnico y, en algunos casos, para realizar piezas de uso final de baja exigencia.
FUENTE. www.invap.com.ar/es ------------------CLAVES. Inserción de la I3D en todo el proceso de I+D de una empresa de base tecnológica.
odontología
Si bien en muchos campos de aplicación la impresión 3d todavía se encuentran en niveles de investigación y experimentación, particularmente en odontología las tecnologías de manufactura aditiva ya se han consolidado, permitiendo redefinir el método de asistencia al paciente y modificando aspectos de esta disciplina. Los sistemas digitales no sólo se utilizan para obtener piezas específicas sino que en algunos casos participan en todo el esquema de intervención del paciente.
Un ejemplo se relaciona con la utilización de guías quirúrgicas personalizadas que orientan la aplicación de pernos en implantes dentales. Basadas en tomografías volumétricas digitales, estas guías permiten simular cirugías virtuales ensayando los mejores pasos a seguir durante la intervención. La impresión 3d facilita y optimiza el proceso de producción de guías quirúrgicas brindando volumetrías complejas y alta exactitud dimensional. El resultado son intervenciones más seguras, menos invasivas y con rehabilitaciones más rápidas.
Guía quirúrgica para intervención odontológica de prótesis dentales a medida / Gentileza Santiago Caram.
En Argentina, existen casos de profesionales que han tomado estos antecedentes internacionales y los desarrollan a nivel local. Valiéndose de software específico y explotando las posibilidades de impresión nacional han sentado un importante precedente en el área permitiendo optimizar tiempos y costos de intervención generando avances con impacto directo en la calidad de vida de las personas.
FUENTE.Syncrotech / Straumann. http://www. syncrotech.com.ar/straumann/empresa.php ------------------CLAVES. Desarrollo en el plano internacional de modelos de negocio que integran de manera estratégica diferentes componentes del ecosistema.
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construcción
En enero de 2015, una compañía china construyó un edificio completo de cinco pisos con una impresora 3d. El uso de una mezcla de residuos industriales y de construcción, junto a una base de cemento de secado rápido, permitió generar un material flexible, auto-aislante y resistente a terremotos.
Una impresora 3d de 6,6 metros de altura, 10 metros de ancho y 40 metros de largo centraliza la fabricación de los bloques mediante la técnica de superposición de capas, los cuales posteriormente son trasladados a la obra para ser ensamblados por obreros.
Impresión de piezas previo a su montaje final. [Fuente imagen: 3D Printing Construction. [en línea] c2011. [Consulta: 20 mayo 2015]. Disponible en:http:// goo.gl/ydsYp9]
alimentación
Este proceso, aún en fase de prueba, permitiría ahorrar hasta un 60 % de residuos de la construcción; y disminuir los tiempos de producción entre 50 y 70 %. A diferencia de los métodos de construcción tradicional, no hace uso intensivo de mano de obra. Con el tiempo, la compañía espera utilizar su tecnología en edificaciones a escala mucho más grande, incluyendo puentes y rascacielos.
FUENTE. Winsun. Yingchuang http://www.yhbm.com/index.php?siteid=3 ------------------CLAVES. Dado el uso intensivo de mano de obra en la construcción, para una aplicación local de esta tecnología deberían evaluarse los beneficios y perjuicios de su uso, analizando aquellas potenciales alternativas que resulten más adecuadas a nuestra realidad.
Entre sus diversas áreas de enfoque, el grupo de investigadores holandeses que
constituyen tno trabaja en la impresión
3d de alimentos. Desde el 2012 indagan en este campo que, si bien a simple vista pareciera presentarse como una novedad culinaria, implica un importante avance en lo que hace a tecnología y alimentación. Uno de sus proyectos más conocidos es la impresión 3d de snacks que crecen con el tiempo, rellenos de hongos, bacterias, semillas y brotes.
Para tno, la impresión de alimentos per-
mitiría acceder a comidas adaptadas específicamente a cada persona. Utilizando datos fisiológicos históricos, una impresora de alimentos podría aportar la cantidad exacta de nutrientes que la persona
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necesita, dándole sabor en base a su estado de ánimo y utilizando ingredientes alternativos tales como proteínas de algas, hojas de remolacha, o incluso insectos. También puede ser utilizado como alternativa de alimentación para personas enfermas, con dificultades para masticar, entre otras cosas.
FUENTE. www.tno.nl ------------------CLAVES. Por tratarse de alimentos es importante considerar los aspectos bromatológicos, seguridad alimentaria, Buenas Prácticas de Manufactura. Existe una oportunidad de dar un enfoque local en la impresión 3D de alimentos, con un particular énfasis en el desarrollo de nuevas materias primas.
salud
El investigador Pablo Luchetti (titular de la patente del desarrollo de base) y el Estudio DSP (consultora de diseño) avanzaron en el desarrollo de un dispositivo quirúrgico destinado a la realización y reparación de un acceso operatorio cutáneo capaz de proteger heridas posoperatorias, evitando el contacto con el agua y los hábitos de higiene del paciente. Por tratarse de un dispositivo innovador en etapa de creación, se utilizaron tecnologías de impresión3d que permitieron corroborar aspectos de diseño y composición superando etapas para dar con el producto final.
Sistema de cierre cutáneo para intervención quirúrgica y tratamiento pos operatorio / Gentileza de Luciano Poggi y Pablo Luchetti.
Como instancia de verificación, se realizó el prototipado de este cierre de cremallera de bandas continuas incorporado sobre una lámina flexible que se adhiere a la piel. A través de la utilización de impresión 3d de tecnología Polijet Matrix multimaterial se pudieron verificar aspectos ergonómicos, de funcionamiento del cursor y de los eslabones del cierre además de corroborar la tendencia de comportamiento del elastómero.
FUENTE. http://goo.gl/bTh6Mh http://www.estudiodsp.com.ar/inclode/Inclode\_folleto.pdf ------------------CLAVES. La tecnología y los materiales de impresión utilizados sirven para materializar un prototipo, no el producto final. Como todo dispositivo de uso médico, se encuentra regulado por ANMAT.
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educación
La inclusión de las tecnologías de impresoras 3d en el ámbito educativo es un fenómeno reciente. Sobre su uso existen antecedentes en algunas escuelas medias de EEUU y Reino Unido. En nuestro país hay iniciativas de integración a nivel provincial y nacional como el Programa «Argentina 3d».
[Fuente imagen: Presentan la incorporación de impresoras 3D. Diario La República [en línea] 2014. Montevideo, 1 junio 2014. [Consulta: 20 mayo 2015]. Disponible en: http://goo.gl/vYHhVX]
Su inserción en las escuelas debe ser disciplinar, considera el contexto socio
acompañada de una propuesta educati- cultural específico en el que se encuen-
va acorde a los nuevos requerimientos tra la institución y busca fortalecer el
de los alumnos y los docentes.
trabajo conjunto entre los estudiantes.
El gran desafío de esta incorporación es
En Uruguay el Plan Ceibal, propone la lograr desarrollar proyectos y propues-
integración tecnológica y social a partir tas en los que la impresión 3d tenga un
de la entrega de una computadora a cada sentido real contemplando el modo de
niño que asiste a los centros educativos producción en la actualidad.
de enseñanza primaria y secundaria. Se
contempla la realización de diversas ac-
ciones complementarias que acompañen
este marco general. En este sentido desde
el 2014 invitan a docentes y alumnos a
presentar un proyecto educativo que in-
cluya la utilización de impresoras 3d, lo FUENTE. www.ceibal.edu.uy
que exige considerar su sentido y poten- -------------------
cial. ¿Para qué lo vamos a utilizar?.
CLAVES. Proyecto enfocado en comunidades edu-
cativas que cuentan con la tecnología. Hay una
Es una propuesta que desde un abordaje gran oportunidad en el desarrollo de herramientas integrador, cuenta con capacitaciones y capacitaciones que faciliten la inserción genuina
a docentes en el uso de los diferentes de la tecnología i3d en ámbitos educativos, con un
componentes de este sistema y se cen- abordaje holístico y adaptados al contexto sociotra en la importancia de la articulación cultural local.
20
69 PRESTADORES
CON TECNOLOGÍAS
DE i3D
DE SERVICIO
+ DE
100 ACTORES
27 PROVEEDORES DE EQUIPOS E INSUMOS
EL ECOSISTEMA LOCAL
10 PRESENCIA TERRITORIAL
Buenos Aires Mendoza
CABA
Río Negro
Córdoba Santa Fe
Jujuy
San Juan
La Pampa Tucumán
29
CON TECNOLOGÍAS
DE i3D
ESTABLECIMIENTOS EDUCATIVOS
Para sumarte a la base de google maps: https://goo.gl/rNjANk
http://tallerdesoluciones.blogs.inti.gob.ar/
En Argentina la impresión 3d crece exponencialmente involucrando personas, empresas e instituciones, al punto tal que en la actualidad contamos con prestadores de servicios, proveedores de equipos e insumos y establecimientos educativos que trabajan en relación a este tema.
------------------Numerosas instituciones públicas acompañan este proceso de expansión. Ministerios como Industria; Ciencia y Tecnología; Educación y Trabajo bajo la órbita de Jefatura de Gabinete de Ministros de la Nación, accionan conjuntamente a través de distintas actividades para fortalecer el sector de la Impresión 3D en el país.
Concretamente desde el Centro de Diseño Industrial del INTI entendemos que para potenciar el sector de la impresión 3D en Argentina resulta clave identificar a los diferentes actores nacionales vinculados a estas tecnologías. En este sentido realizamos un mapa de actores de impresión 3D, una iniciativa que busca generar redes de contacto y sinergia entre todas las acciones que se llevan adelante en el territorio.
INTI-DISEÑO INDUSTRIAL
El Centro de Investigación y Desarrollo en Diseño Industrial trabaja en asistir a los sectores productivos para mejorar la competitividad a través de la incorporación del diseño y promover a la disciplina como un factor de innovación.
El Centro tiene un Laboratorio de Materialización que además de brindar asesoramiento basado en las buenas prácticas de diseño (bpd); cuenta con tecnología de punta en impresión 3d que permite materializar prototipos, modelos y piezas únicas, que resultan potentes en las instancias de verificación y testeo en las distintas fases del desarrollo de un producto.
prototipado@inti.gob.ar http://tallerdesoluciones.blogs.inti.gob.ar/ 4724-6387
ASOCIADOS PROMOTORES
Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República Argentina | Asociación de Diseñadores en Comunicación Visual de la provincia de Buenos Aires | Colección SACIF | Dirección Nacional de Industrias Culturales del Ministerio de Cultura de la Nación | Egidio Valentín Giuliani S.A. | Instituto de Desarrollo Comercial de Mendoza | Instituto Nacional de la Propiedad Industrial | José M. ALLADIO e hijos S.A. | Ministerio de la Producción del Gobierno de la Pampa | Ministerio de Desarrollo Social de la Nación | Unión Industrial Argentina | Universidad Nacional de Mar del Plata - Facultad de Arquitectura Urbanismo y Diseño | Universidad Nacional de Rosario | Universidad Nacional de San Juan - Facultad de Arquitectura Urbanismo y Diseño.
ASOCIADOS ADHERENTES
Adrián Cohan | Asociación Civil Creatividad Ética | BaDiseño del Ministerio de la Producción de la Provincia de Buenos Aires | Defensoría del Pueblo. Ciud ad Autónoma de Buenos Aires | Hugo Legaria | Municipalidad de Chos Malal | Universidad Nacional de Misiones - Facultad de Arte y Diseño.
ASOCIADOS BENEFACTORES
Adrián Lebendiker | Andrea Pattini | Carmelo Di Bartolo (Design Inn ovation SRL) | Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico para la Pequeña Agricultura Familiar | Consumidores Libres | Disur | Eduardo Simonetti | Frank Memelsdorff | Gabriel Yoguel | Guillermo Canale | Hugo Kogan | Juan Carlos Hiba | María Beatriz Galán | Martín Olavarría | Patricia Muñoz | Pepe Rey | Raúl Belluccia | Reinaldo Leiro | Ricardo Blanco | Rosario Bernatene | Rubén Fontana | Universidad Nacion al de Lanús | Universidad Nacion al de La Plata - Facultad de Bellas Artes | Xènia Viladàs.
CONTACTO
Parque Tecnológico Miguelete Avenida General Paz 5445 Casilla de Correo 157 B1650KNA San Martín, Buenos Aires, Argentina Teléfono: (054) 011 4724 6200/6300/6400
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