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Título: Forja en caliente en matriz cerrada : Influencia del flash y el peso del material de partida sobre la fuerza de conformado y el llenado de la matriz
Fuente: Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales (CONAMET/SAM), 15
Autor/es: Abate, G.; Perez, D.; Martinez Krahmer, D.; Bigot, R.; Radev, R.
Materias: Forja; Matrices; Peso; Sierras mecánicas
Editor/Edición: 2015
Licencia: info:eu-repo/semantics/openAccess;
Afiliaciones: Abate, G. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Perez, D. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Martinez Krahmer, D. Instituto Nacional de Tecnología Industrial. INTI-Mecánica; Argentina
Bigot, R. Ecole Nationale Supérieure d'Arts et Métiers; Francia
Radev, R. Universidad de Ruse; Bulgaria

Resumen: La mayoría de las piezas forjadas en caliente, requieren en la matriz de un canal de rebaba, produciendo un exceso perimetral de material que resulta de un volumen sobredimensionado del tocho inicial respecto de la pieza final, ayudando a llenar la matriz, al frenar el flujo que intenta salir fuera de ella. El peso del tocho se ajusta según el método de corte. Con un cizallado, aumentará, dado lo impreciso del sistema. Con sierras de disco, podrá ajustarse hasta un mínimo, que llene la matriz. Un espesor del flash excesivo, podría no llenar la matriz, o uno reducido, aumentar tanto la carga, hasta poner en riesgo su resistencia. La influencia del largo de flash no es tan conocida. Por ello, será necesario definir un valor mínimo, que equilibre el alcanzar matrices “llenas”, con menores cargas. Efectuada una revisión de la bibliografía hallamos cinco geometrías recomendadas para el canal, aunque se desconoce la influencia de cada una, sobre la carga y calidad de las piezas. Por ello, hemos considerado estudiar por simulación computacional, para una geometría de pieza y un espesor de flash dados, la incidencia de estas variaciones, para dos sistemas de corte: impreciso (cizallado) y preciso (sierra de disco). Los estudios indican que, la carga varía significativamente con la longitud del flash. Que usar un material de partida en exceso asegura el llenado de la matriz, en tanto que, con materiales más ajustados combinados con largos de flash pequeños, el llenado no ocurre. Se observó también que, según sea la ubicación del canal (matriz inferior o superior), la carga se modifica ligeramente. Finalmente, el material obtenido por aserrado produjo piezas buenas a partir de un peso de 1,678 kg resultando una rebaba del 4,6 %. Por el contrario, para los tochos cizallados, la rebaba fue del 15,9 %.
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