Diseño y Fabricación de deshidratador solar - eléctrico para la producción de alimentos, fitocosmética y fitopreparados
MANUAL DE FABRICACIÓN
Deshidratador Solar
2023
INTRODUCCIÓN
En el marco de la convocatoria Proyectos Federales de Inversión (PFI) del Consejo Federal de Ciencia y Tecnología (COFECyT), en asociación entre los equipos de trabajo del INTA e INTI de la región Patagónica y CONICET, se trabajó en el diseño y desarrollo de deshidratadores solares adecuados a las capacidades constructivas locales, a las fuentes de energía disponibles y adaptables a los requerimientos de secado de cada producto.
A través de talleres, encuestas e intercambios con productoras/es y el análisis de otros equipos, se definió el diseño del deshidratador.
Mediante este proyecto se busca dar respuesta a las demandas de los entramados productivos de la región, mediante el desarrollo de tecnologías de proceso e innovación que agregan valor a las materias primas locales (plantas nativas y exóticas) que son utilizadas para la producción de fitopreparados: alimentos y cosméticos.
Se construyeron 3 prototipos 2. A través del manual de fabricación de acceso libre se pone a disposición la documentación técnica para replicar su fabricación.
Deshidratador híbrido solar : manual de fabricación : deshidratador para la producción de alimentos, fitocostmética y fitopreparados / Manuel Goglino ... [et al.] ; editado por Manuel Goglino. - 1a ed. - San Martín : Instituto Nacional de Tecnología Industrial INTI, 2023. Libro digital, PDF
Archivo Digital: descarga ISBN 978-950-532-506-1
1. Alimentos. 2. Diseño Industrial. I. Goglino, Manuel, ed. CDD 621.471
INDICE
Características generales Conjuntos a fabricar
Colector Solar Planos Colector Solar Gabinete Planos Gabinete Estructura Planos Estructura Paquete electrónico Advertencias y recomendaciones
3 5 6 7 12 13 24 25 29 32
|2|
Características Generales
Listado de partes
02 Gabinete 03 Colector solar
06 Salida de aire 04 Bandejas de
secado
Interfaz de control
05
01 Estructura soporte
07 Entrada de aire
08
Caja de térmica y disyuntor IP65
|3|
1815 950
Características Generales
Dimensiones generales
1970
530 2210
775
Medidas expresadas en mm |4|
Conjuntos a Fabricar
Subconjuntos
El deshidratador consta de 3 sub conjuntos principales:
Gabinete: Donde se ubican los alimentos a deshidratar, contiene las bandejas de deshidratado, y el módulo eléctrico. Colector solar: Donde se capta la radiación solar que se utiliza para calentar el aire que luego secará los alimentos. Estructura soporte: Donde se apoya el gabinete.
C Colector solar
G Gabinete E Estructura |5|
C Colector solar
Despiece
N.º NOMBRE PIEZA
DESCRIPCIÓN
1 Fondo colector 2 Lateral colector 3 Entrada aire colector 4 Policarbonato
5 Varilla roscada 5/16”
Fenólico de 15 mm - 740 x 1800 mm Fenólico de 15 mm Fenólico de 15 mm c/ ventana calada Alveolar. 1750mm x 710mm 770 mm. c/ arandelas y tuercas
6 Metal Desplegado Yesero 1750mmx710. Pintadas de negro
7 Chapa sellado colector
8
Chapa unión gabinete y colector
9 malla filtro
10 Patas colector
Chapa Galvanizada C27 Chapa Galvanizada C27 malla de yeso con guata 705x135 Pino 1x2”
CANT
1 2 1 1 3 10
2
1 1 2
02
08 07
04 06 05
01
02
09
03
10
|6|
Planos
C1 Fondo colector C3 Entrada de aire
Material: Fenólico 18mm Tratamiento superficial: pintura (exterior: aceite de lino - interior: pintura negra)
Bastidor de madera. Malla de yesero. Filtro de guata.
Metal desplegado yesero (10 laminas encimadas)
|7|
Planos
C2 Lateral colector
Material: Fenólico 15mm Tratamiento superficial: pintura (exterior: aceite de lino - interior: pintura negra)
E
|8|
Planos
C7 Chapa sellado colector
Material: Chapa galvanizada lisa C. 25 Proceso: Perforado y plegado.
Colocación con tornillos y silicona
Colocar tornillo donde no haga interferencia con el perpendicular
50 250
250
250
230
250
250
240
10
250
240
250
4,87 18,49
20°
18,49
90°
250
250
50
A
250
230
10
DETALLE A
1960
46,36 18,75
4,96
23,18
Desarrollo plano
1960
|9|
Planos
C8 Chapa union gabinete - colector
Material: Chapa galvanizada lisa C. 25 Proceso: Perforado y plegado.
Colocación con tornillos y silicona
Desarrollo plano
|10|
Planos
C10 Patas Colector
Material: Pino 2”x1” Tratamiento superficial: pintura asfáltica.
10,00
210,00 150,00
235,00
46,00
20,00
|11|
G Gabinete
Despiece
02 08
04
03 01
E 15
14
11
07 05 10
Caño oval con soportes DETALLE E
09
12 06 13
08
N.º
N.º DE PIEZA
DESCRIPCIÓN
CANT
1
Puerta de acrílico
2 Soporte de Ramilletes
3
Respiración
4
Malla inox
5
Tapa electrónica
Acrílico 5mm con marco de madera
Caño Oval c/ soportes Fenólico ruteado con malla inox
Malla acero Inox.
Fenólico 15mm
6 Resistencias 800 W y ventiladores
7
Deflector de chapa
Resistencias espiral 800w Cooler 4” a 220v
Galvanizada plegada y pintada
8
Lateral gabinete
9
Fondo Gabinete
10
Piso Gabinete
11
Techo Gabinete
Fenólico 18mm Fenólico 18mm Fenólico 18mm Fenólico 18mm
12
Techo resistencias
13 Protección resistencias
14 Interfaz electrónica
Fenólico 15mm Zinguería Limatesa Chapa lisa mecanizada
15 Bandejas de secado Marco de madera malla de inox.
1
4 1 1 1
2
1 2 1 1 1 1 1 1 9
|12|
850 920
80 98
Planos
G Gabine2t9e/09/2021
640
Techo Gabinete
G11
Lateral Gabinete
G8
Piso Gabinete
G10 530
850 682
700
Fondo Gabinete
G9 111
182
200
|13|
Planos
G Gabinete
664
A
488 400
140 146
140 112
A
704
Techo resistencias 110
SECCIÓN A-A
45°
Tapa electrónica 150
20
Espacio para termostato digital, disyuntor, y térmica
|14|
Planos
G1 Puerta de acrílico
Manija
640
Listón Horizontal x2 Listón Vertical x4 Bisagra x2
624
|15|
Planos
G3 Respiración G4 Malla Inox.
23
664,00
46
530
140,00
70,00
R15,00
Tornillos madera Malla de Acero Inox Fenólico 15mm ruteado
72,00 202,00
|16|
Planos
G5 Tapa Electrónica
Material: Fenólico 15mm Tratamiento superficial: pintura epóxica blanca de grado alimenticio
130 20 130
45°
662,00
142
30
|17|
Planos
G6 Resistencias y coolers
Soporte resistencias de mica
Material: Mica
Cooler
4” - 220v
Acople cooler resistencias
Chapa Plegada
|18|
Planos
G7 Deflector de chapa
Material: Chapa pre-pintada negra Proceso: Corte. Va montada a los laterales con 2 tramos de listón de 1”x1”
660,00
150,00
|19|
Planos
G12 Techo Resistencias
Material: Fenólico 15mm Tratamiento superficial: pintura epóxica blanca de grado alimenticio
110,00
662,00
|20|
Planos
G13 Protección Resistencias
Material: Zinguería pre-pintada negra. “Limatesa 10x10cm a 90°”
660,00
92,00
100
70,00 100 100
134,00
208,00
|21|
29 42 43,5 130
Planos
G14 Interfaz Electrónica
664
16 61 74
|22|
Planos
G15 Bandejas de secado
Listón Frontal x 2
pino 30x30mm
Listón Lateral x 2
pino 30x30mm
Malla Acero Inox
470x630mm
Marco de sujeción
pino 10x30mm
490,00
|23|
650,00
C Estructura
Despiece
N.º
PIEZA
1
patas estructura A
2
transversales
3
patas estructura B
4
refuerzos abajo
5 refuerzo apoya colector
DESC.
Ver planos por pieza
CANT. 2
4 2 3 1
B
530
700
03 01
306
02
05
02
01
04
02 03
04 02
04
850
306
452
SECCIÓN B-B B
|24|
Planos
E1 Patas estructura A
|25|
46
46
Planos
E2 Transversales
23
530
Transversales Cant: 4 18/08
E3 Patas estructura B
23
Transversales Cant: 4 18/08
46 46
46
200
850 100
11,50
46
Patas Estructura B Cant: 2 18/08
|26|
23
Planos
E4 Refuerzos abajo
700 46
Refuerzos abajo Cant: 3 18/08
|27|
Planos
E5 Refuerzo apoya colector
34,28 23
46
27°
23
46
SECCIÓN C-C ESCALA 1 : 3
46
C C
700 608
|28|
Paquete electrónico
El circuito eléctrico se encarga de regis-
trar y mantener la temperatura deseada
+
-
adentro del gabinete del deshidratador.
Para esto se utilizan una serie de componentes que pueden conseguirse comercialmente:
Disyuntor Diferencial 25A Termica 10A Tecla de encendido Temporizador Digital Programable 220V 10A Termostato Digital Programable 220V 10A Resistencias eléctricas 220V 800W (tipo resorte) Ventiladores Coolers 220V
El siguiente esquema y diagrama unifilar contiene las indicaciones para las conexiones requeridas que conforman el paquete electrónico del deshidratador.
Disyuntor Diferencial
25 A
Cable 1,5mm
Ventiladores Cooler 220V - 18W x2
Térmica 10 A
Alimentación
Alimentación
Resistencias eléctricas 220V - 800W x2
Cable siliconado 1,5 mm
Línea
Temporizador Digital Programable 220V - 10A
Termostato Digital Programable 220V - 10A
|29|
Diagrama Unifilar
UNIFILAR TABLERO SECCIONAL (TS)
2 x 1,5mm² IRAM NM 247-3
Interruptor Diferencial Id 30m[A] - 2x25[A]
Interruptor Automático
C10 - 2P
2 x 1,5mm² + 2,5mm² IRAM NM 247 - 3
UNIFILAR CIRCUITO DE MANDO
LN
PE
L
13 ID1
24
TM1
13 24
13
CONTACTO TEMP
KM1
24
1 TM1
2
13
START TEMP
S1
14
A1 TEMP KA1
A2
55 KA1
56
13
KM2
CONTACTO TERMOSTATO
24
FORZADOR DE AIRE M1
U1
M 1
V1 PE
1
RESISTENCIA R CALEFACTORA
2
BOBINA
A1
TEMP KM1
A2
1 B1 T
2
TERMOSTATO
KM2
A1 BOBINA TERMOSTATO
A2
N
VISTA EXTERIOR
VISTA INTERIOR
ATENCION
RIESGO ELECTRICO
Tablero de 180x135x110 IEC 60670-1 - Grado IP 65
|30|
Interfaz digital
El deshidratador se controla desde una interfaz digital.
La interfaz se compone de la tecla de encendido, el termostato y el temporizador.
Estos componentes se montan sobre la chapa perforada quedando accesibles desde el exterior del deshidratador.
Chapa Interfaz Electrónica G14
Tecla de encendido
Termostato Digital
Temporizador Digital
o
Tecla de encendido
Termostato
Temporizador
SET SET
|31|
Interfaz digital
Vestuario Buenas practicas
Advertencias y recomendaciones
El equipo deberá ser utilizado, instalado y mantenido según las recomendaciones del presente manual.
Los distintos elementos del equipo deberán ser controlados periódicamente en busca de defectos, faltantes, piezas gastadas o rotas. En particular corroborar la conexión de los cables de alimentación y control. Revisar visualmente que las resistencias eléctricas se encuentren en buen estado y bien conectadas.
Durante la manipulación de alimentos y plantas a procesar, tener en cuenta las buenas practicas de higiene:
Ropa limpia Zapatos cerrados Cofia ( o cubrebarba) Cubreboca Guantes Delantal limpio Sin accesorios
Limpiar el lugar de trabajo, incluyendo mesas donde se manipulará el producto.
Lavar los instrumentos de trabajo a utilizar.
Utilizar la técnica de lavado de manos antes de manipular el producto.
Colocarse el equipo adecuado de buenas prácticas de
higiene
Técnica de lavado de manos
Fuente: OMS
|32|
Diseño y Fabricación de deshidratador solar - eléctrico para la producción de alimentos, fitocosmética y fitopreparados
Agradecemos a: Comunidad Ranquehue, CEA n3 y miembros de Cambio Rural, por la participación activa en el proceso de diseño.
Téc. Electromec. José Luis Tenivella por la fabricación de 3 prototipos del deshidratador. josetenivella@gmail.com
Equipo INTA-CONICET
Dra. Veronica Chillo Mg Ing. Agr. Liliana Barbosa D.I. Lucas Zanovello Ingrid Fernandez
Ing. (Mg.) Ariel Mazzoni
aerelbolson@inta.gob.ar
Equipo INTI
D.I. Julieta Caló D.I. Manuel Goglino Bioq. Valeria La Manna Lic. Paloma Elena Tec. Elect. Santiago Villegas
bariloche@inti.gob.ar
Ver+/-
