INNOVACIÓN EN METROLOGÍA: DESARROLLO DE SOPORTES PERSONALIZADOS MEDIANTE MANUFACTURA ADITIVA PARA LA VERIFICACIÓN DE ETILÓMETROS

J. Tineo(1), V. Andrada(1), J. E. Rodríguez(1), P. Romero(1), D. Albornoz(1) y E. A. Chocobar Leal(2).

(1) Centro de Investigación y Desarrollo INTI La Rioja. Subgerencia Operativa Regional Cuyo, (2) Estudiante de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Nacional de La Rioja. Programa de Prácticas Profesionales Supervisadas en INTI. INTI, 30 de Septiembre y Curapaligüe, La Rioja, Argentina | jtineo@inti.gob.ar



1. Resumen del caso

En el Laboratorio de Verificación de Etilómetros de INTI La Rioja nos enfrentamos al desafío de optimizar los procedimientos de calibración. La manipulación de los dispositivos y la estabilidad requerida en los procesos de medición que dependían de soportes de madera artesanales resultaban poco estables y no estandarizados. Para abordar esta necesidad, implementamos un proceso de innovación aplicando tecnologías de Industria 4.0. Diseñamos un nuevo soporte a medida, con un proceso de diseño asistido por el usuario, utilizando software CAD y lo fabricamos mediante manufactura aditiva (impresión 3D). El resultado es un prototipo funcional que mejora la ergonomía, la precisión y la eficiencia del proceso, demostrando la viabilidad y el alto impacto de la fabricación digital para resolver necesidades específicas en laboratorios de alta complejidad.



2. Situación inicial

El proceso de verificación de etilómetros en nuestro laboratorio dependía de soportes de madera para fijar los simuladores y el equipo de medición. Estos soportes presentan varias limitaciones, como inestabilidad, falta de ergonomía adecuada para el flujo de trabajo de los técnicos y una vida útil limitada debido al material.



▪ Sistema de verificación de etilómetros en soportes artesanales de madera.



3. Herramientas o métodos utilizados



La ausencia de estandarización y la estética anticuada de estos elementos contrastan con la tecnología de alta precisión de los equipos metrológicos utilizados, generando una oportunidad clara para la modernización y optimización de las herramientas de trabajo.



▪ Metodología de abordaje para el diseño de las piezas



La metodología del proyecto integra relevamiento, diseño digital y manufactura aditiva.



▪ Captura de pantalla del proceso de diseño digital.



▪ Proceso de impresión 3D del prototipo.



Primeramente, realizamos un relevamiento con escalímetro calibrado de las medidas exactas de los frascos de simulación y de los modelos de etilómetros más utilizados por los clientes: El Dräger Alcotest 7510 y el ACS SAF’IR Evolution.



El diseño contempla dos receptáculos para los simuladores y una base regulable para el etilómetro. Se analizaron las prácticas de los técnicos para definir los requerimientos ergonómicos y funcionales. Luego, se utilizó el software de diseño CAD Autodesk Fusion 360 con licencia educativa para modelar el nuevo soporte en 3D.



Un aspecto clave fue la participación activa de los usuarios finales (los profesionales de metrología legal), quienes aportaron sus experiencias y perspectivas directamente en la etapa de diseño, asegurando que el modelo CAD optimizara la usabilidad y el flujo de trabajo real del laboratorio. Finalmente, se fabricaron y validaron múltiples prototipos mediante impresión 3D (tecnología FDM) con filamento PLA, optimizando el diseño y los parámetros hasta obtener el resultado aceptado por los usuarios.



Nuestro proyecto de INTI La Rioja es un claro ejemplo de innovación incremental y transformación digital aplicada. Hemos identificado una limitación en el proceso diario (soportes de madera poco prácticos y anticuados) y hemos utilizado tecnología de la Cuarta Revolución Industrial para crear una solución a medida.



▪ Soporte instalado con Modelo Drager



El soporte personalizado quedó perfectamente adaptado al equipamiento, mejorando la fiabilidad del ensayo. Logramos una mejora de la eficiencia optimizando el espacio de trabajo y el flujo del procedimiento.



▪ Diseño operativo del Soporte para el Modelo ACS



4. Resultados alcanzados

● El prototipo final del soporte impreso en 3D representa una notable mejora en el proceso de verificación.

● Se logró una sujeción firme y estable de los dispositivos, lo que incrementa la precisión y la repetibilidad de las mediciones.



● La mejora ergonómica optimiza el flujo de trabajo del técnico, reduciendo el tiempo de preparación y manipulación.

● Este desarrollo evidencia la capacidad de INTI La Rioja para innovar internamente, aplicando tecnologías de la Industria 4.0 para generar soluciones personalizadas de alto valor agregado y bajo costo.



Verificación de etilómetros del equipo de metrología legal La Rioja con soportes personalizados fabricados con impresión 3D