TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA EN INDUSTRIA 4.0: ASISTENCIA TÉCNICA Y CAPACITACIÓN EN MANUFACTURA ADITIVA PARA LA CADENA DE SUMINISTRO TEXTIL

J. Tineo(1), J. E. Rodríguez(1) y E. A. Chocobar Leal(2).

(1) Centro de Investigación y Desarrollo INTI La Rioja. Subgerencia Operativa Regional Cuyo, (2) Estudiante de Ingeniería Mecatrónica de la Universidad Nacional de La Rioja. Programa de Prácticas Profesionales Supervisadas en INTI. INTI, 30 de Septiembre y Curapaligüe, La Rioja, Argentina | jtineo@inti.gob.ar



1. Resumen del caso

El Centro INTI La Rioja brindó un servicio de capacitación en Manufactura Aditiva (MA) a la empresa textil Lartex S.R.L., enfocado en la adopción de tecnologías de impresión y escaneo 3D. El objetivo principal fue fortalecer las capacidades internas del personal (operarios, técnicos y directivos) para el diseño y fabricación autónoma de piezas sustitutas destinadas a su maquinaria industrial. La metodología se centró en el dictado en planta de 12 horas de sesiones teóricas y prácticas orientadas a la resolución de problemas. El programa abarcó configuración, operación y mantenimiento de la impresora 3D y escáner 3D. Capacitación en fundamentos del diseño digital, incluyendo el uso de software CAD. El enfoque fue el desarrollo de piezas sustitutas y la optimización de procesos a partir del desarrollo de habilidades para identificar oportunidades de mejora e innovación dentro de la planta mediante la aplicación de tecnologías de manufactura aditiva. La capacitación fue valorada positivamente por el 100% de los participantes en la encuesta de satisfacción.



2. Situación inicial



La empresa Ritex, industria líder en Argentina del sector textil, con planta en La Rioja de más de 150.000 m2 y 1000 empleados desde 1982, identificó una vulnerabilidad crítica asociada a la dependencia de proveedores externos para el suministro de repuestos especializados. Esta dependencia genera potenciales cuellos de botella logísticos y prolongados tiempos de inactividad de la maquinaria industrial. Para mitigar estos riesgos y optimizar su continuidad operativa, la organización adquirió hardware de fabricación aditiva, incluyendo una impresora 3D Creality K1 Max y un escáner 3D Creality CR. La situación inicial demandaba la ycrdeeascaiórnrollo de una unidad interna de digitalización y fabricación aditiva. El desafío radicó en capacitar al personal de las áreas de produc-



ción, mantenimiento y sistemas para



▪ Impresora 3D Creality K1 Max



fortalecer sus



capacidades inter-



nas, permitiéndo-



les diseñar y



▪ Sector hilandería de Ritex. (Fuente: web de la empresa) ▪ Escáner 3D Creality CR



4. Resultados alcanzados

Los resultados de la intervención validan la iniciativa estratégica de Ritex para la adopción de tecnologías de Industria 4.0. La adquisición de equipos previa a la formación demuestra liderazgo y una cultura innovadora emergente, viendo la tecnología no como un fin, sino como un medio para alcanzar objetivos estratégicos. La capacitación funcionó como el catalizador que permitió consolidar la creación de una unidad interna de digitalización y fabricación aditiva. Esta adopción tecnológica está directamente alineada con la optimización de la cadena de suministro, ya que habilita la fabricación autónoma de piezas de repuesto. Esto reduce drásticamente la dependencia de proveedores externos y los tiempos asociados a la importación o logística de componentes.



▪ Jornada de capacitación en fundamentos de Industria 4.0 y manufactura aditiva en la planta de la empresa.

fabricar piezas de repuesto a medida de forma autónoma, minimizando así los tiempos muertos y prolongando la vida útil de los equipos.



3. Herramientas o métodos utilizados



Se implementó un programa de capacitación y asistencia técnica de 12 horas cronológicas, estructurado en 4 jornadas presenciales de 3 horas cada una, dictadas en la sala de formación de la empresa. La metodología empleó un enfoque mixto (híbrido), combinando sesiones teóricas expositivas con actividades prácticas intensivas, orientado a la resolución de problemas. Los contenidos abarcan:



1. Conceptos fundamentales de Industria 4.0 y Manufactura Aditiva.



2. Capacitación técnica en la configuración, operación y mantenimiento de la impresora 3D (Creality K1 Max) y el escáner 3D (Creality CR).



3. Principios de diseño digital y uso de software CAD para la creación y modificación de modelos 3D.



4. Aplicaciones de MA en la industria textil, enfocadas en la creación de piezas sustitutas.



5. Metodología de Cálculo del Costo de Fabricación en FDM.



Finalmente, se utilizó una encuesta de satisfacción para la evaluación de la efectividad del programa.



▪ Configuración y puesta a punto de los dispositivos de fabricación aditiva



Consecuentemente, se impacta de forma positiva en la mejora de la productividad, al minimizar los tiempos de inactividad de la maquinaria (paradas de línea) y optimizar el mantenimiento de los equipos. La receptividad del personal fue excepcional, validando la iniciativa: el 100% de los encuestados mostró satisfacción (66.7% "Muy satisfecho"). El contenido fue valorado como "Muy útil" o "Útil" por el 100% , destacando "La digitalización de objetos" (44.4%) y "La impresión 3D" (33.3%). El personal no solo adquirió las competencias técnicas necesarias, sino que demostró alineación con la nueva capacidad tecnológica de la empresa. Se destaca la participación en la planificación y asistencia del becario INTI y el estudiante en prácticas profesionalizantes de la Universidad Nacional de La Rioja en el programa.